动物油精炼设备简介：
 
动物油料经动物油加工设备处理后得到动物油脂称为毛油，该油含有较多深色素、游离脂肪酸、水份、异味与少量金属离子，需要经过精炼设备加工才能将其脱除，得到色泽透亮、味道芳香、存放时间长的食用动物油。
 
 
精炼深加工动物油所需设备：
 
1、脱胶罐：去除油中磷脂、胶溶性杂质，避免后续精炼过程中产生乳化反应，造成油皂分离难，中性油损失多的情况。
 
2、脱酸罐：脱除油中游离脂肪酸、微量胶质、色素与微量的金属物质。
 
3、脱色罐：脱除油中深色素、残留皂角、磷脂、少量异味分子，使油脂色泽透亮。
 
4、脱臭罐：去除油脂本身所含异味与脱色后的土腥味，该工艺在真空条件下进行，通入蒸汽蒸馏，将异味分子分离出来。
 
 
动物油精炼步骤：
 
1、脱胶：利用磷脂、胶体杂质的亲水性让其充分吸水膨胀、凝聚，并将杂质分离。脱胶条件：搅拌速度为55r/min-65r/min转，温度至65度左右加盐水后，将转速降低至5r/min-35r/min转，看到皂粒分离明显后停止搅拌，静置4小时分离脱胶。该过程中，可被凝聚沉淀的物质多数为磷脂，也有与磷脂相结合的蛋白质、少量金属离子与黏液。
 
2、脱酸：目的是去除油中的游离脂肪酸，该物质易造成氧化酸败。可采用碱炼、蒸馏或物理精炼法去除(蒸馏法适用于高酸值动物油)。
 
3、脱色：采用废白土、活性炭等吸附物质，在一定温度、真空度条件下，对油脂中深色素、杂质进行吸附，使油脂色泽透亮。
 
4、脱臭：在脱色与脱臭进行热交换时，将油中的空气抽净，将脱臭罐中气压调制为三毫巴，开启喷射蒸汽对油脂进行搅拌，使其与油脂充分接触，目的是让蒸汽细密的融合于油中。大型炼油厂采用脱臭塔加工，油到塔顶的温度高达240-265度，将臭味与脂肪酸脱除。之后油从塔底流出，与待脱臭油进行热交换，之后流至冷凝器。
 
 
脱色温度条件与白土用量：
 
猪油：在95-100度，反应15-25min，白土用量0.5%-0.25%。
 
牛油：在95~100度，反应25min，活性白土用量1.5%-0.3%。