哈密空压机维修保养空压机配件德斯兰空压机油
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万兹莱压缩机械(上海)有限公司

主营产品:
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- 产品参数 -
商标 德斯兰
型号 WZS-100A
规格 75kw
包装 塑料包装
产量 10000
是否有现货
机械分类 螺旋压力机
动力来源 交流电
构造 固定式
类型 螺杆式
型号 WZS-100A
规格 75kw
商标 德斯兰
包装 塑料包装
长宽高 2650*1650*1900
- 产品详情 -
基本介绍
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性能特点
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技术参数

故障的诊断

压缩机故障产生的原因是多方面的,排除故障的方法随着机器结构和使用维护者的不同而有所差异。下面首先分析故障产生的原因,然后介绍判断与排除故障的一般方法。

1?故障产生的原因

1.1自然损坏

1)相互运动件的摩擦面,在工作中会产生自然磨损,使其表面的尺寸、形状和质量发生变化,破坏原有的正常间隙,从而使压缩机的技术性能变差,引起故障。

2)压缩机各机件广泛采用螺栓、螺钉连接,在工作中会因震动而自然松动,甚至完全松脱;弹簧经长期使用后,自由高度会降低,弹力会减弱;零件因过热而退火或因过冷而变脆;各密封装置因长期使用而失效等,均会造成压缩机故障。

1.2?使用维护不当

在使用中,未严格按照操作规程进行操作,甚至违章操作;维护不当或缺少维护;保管不好而造成零部件损坏,引起压缩机故障。常见的有:

1)在冬季使用压缩机前,未进行预热就起动;起动后不经过自行加温就加大负荷使用;水冷压缩机起动前未加冷却水,运转后发现温度过高又突然加添冷却水,使压缩机急剧冷却,造成零部件严重磨损、变形,甚至爆裂;使用停机后,未及时地放净冷却水,致使机件冻裂损坏等。 

2)未及时地检查、添加或更换机油,造成机油数量不符合标准、机油变质;未按时清洗机油滤清器,造成机油流通阻力增大,甚至油道堵塞,使润滑条件恶化,引起零件磨损。

3)未及时清洁空气滤清器,使滤清效率下降,空气流通阻力增大,进气量减少,引起进气阀、主机等零件严重磨损,并使压气效率降低,功率消耗增大,压缩气体质量变差,甚至根本无法使用。 

4)未及时检查与维护各阀件,使其性能变差,不能正常工作,从而使压缩机的可靠性和经济性下降,故障率升高。 

5)未及时检验与维护各 阀,致使其调压过高或过低,造成重大事故隐患。只有全面了解压缩机在使用中的要求及各机件技术状况的变化规律,做到正确使用、及时维护和妥善保管,才能有效地预防由此而产生的故障。

1.3?修理质量不高

压缩机的所有零部件在修理时,从分解、清洗、检验、维修到装配等各个环节,均有严格的技术标准和要求。如不注重修理质量,则会造成压缩机工作中出现故障。

1.4?设计、制造方面的缺陷

由于零部件在设计、制造方面存在缺陷,在使用过程中突然或逐渐暴露出来,造成压缩机故障。

排除故障的方法,可根据压缩机各系统所采用的检测和控制装置的自动化程度而定。目前,对压缩机各系统的检测与控制还处于不断完善阶段。因此,这里主要介绍人工排除压缩机故障的一般方法。

2.1弄清故障现象

即在条件许可的情况下,重新试机,以再现故障现象。因为故障现象是其原因在一定工作条件下的表现。这些表现一般都具有可听、可嗅、可见、可摸和可测的性质。概括起来不外乎以下几点:

1)动态反常。如压缩机不易起动、工作时转速不稳、振动严重及突然停机等。

2)声音反常。如发生各种不正常的敲击声、摩擦声、漏气声等。 

3)温度反常。如油、水温度指示过高或过低,零部件表面温度及压缩气体温度过高等。

4)外观反常如压缩气体中混有较多的机油和水珠,湿度过大,露点过高;有漏油、漏水、漏气现象。

5)气味反常。如有橡胶烧焦味等。 

以上5种反常现象,往往是相互联系的,有时作为某种故障现象,也可同时出现。因此,应运用多种手段,尽可能地弄清故障现象。

2.2分析故障原因

在弄清故障现象的基础上,应对所搜集到的材料进行全面、系统地分析,以去粗取精,去伪存真。然后再结合机件的构造、工作原理及其相互关系,综合分析故障产生的可能原因。

2.3缩小故障范围

由于故障现象是在一定工作条件下的表现,如果变更了工作条件,其现象也会随之改变。有时在某种条件下,故障的现象将表现的 为明显。我们在使用和维修的实践中,常用以下方法判断、孤立故障:

1)隔断(接通)法。就是持续或断续地停止(或接通)压缩机 有可能产生故障的某一部分的工作,观察故障现象的变化,以判定故障所在。 

2)试探法。对压缩机某些可能产生故障的部件,采取试探性的拆卸、调整或改变工作条件等措施,观察故障现象的变化,以验证故障分析的结论是否符合实际。采用试探法时,应尽量少拆机件,并保证所拆机件能够恢复到正常状态,不会造成不良后果。同时,应避免多个部位或同一部位的多项拆卸和调整,以防互相影响,引起判断失误。

3)比较法。经过分析判断,认为某机件引发故障的概率很高时,可将该机件用同类新品替换或与其它部位的相同件对换,然后使其工作,观察故障现象的变化,并对前后现象进行比较,判断该机件是否发生了故障,或者判明故障发生的部位。以上介绍的方法,在一定程度上可以说是经验法。对于熟练者来说,是行之有效的,但对于经验缺乏者,还需要在实践中不断摸索、总结和提高。要灵活运用各种方法,并采取多种手段缩小故障范围。若压缩机设置有自动检测与故障诊断系统,就可以排除人为因素的影响,并减少不必要的拆卸和调整,迅速、准确地判明故障所在。

2.4 排除故障

故障部位确定后,应根据具体情况做到一次性 排除。要认真细致,防止盲目蛮干,造成不应有的人为故障。故障排除后,必须进行试机,以检验故障是否排除。只有当压缩机恢复正常工作后,排除故障的工作才算结束。

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