热板机说明:焊接工艺放入产品下胶件→下夹具吸合→放入产品上胶件→上夹具吸合→按启动按钮→热板进→下压板上、上压板下（同时相对运动）→热烫→上压板上、下压板下→热板退→上压板下、下压板上→粘合→上夹具松→上压板上、下压板下→下夹具松→取出产品热板移动机构热板移动机构由气缸、滑块导轨、热板等部件组成。气缸作为动力源,带动热板机构沿两条滑块导轨前后作直线运动。热板部件：由热模、加热板组成。热模与加热板通过快速定位紧固机构,与热板移动机构连接。上、下热模材料为铝铜合金。结构特点结构的特点是：热板在运动时,平稳且运动间隙小。热板机构上,带加热板及上、下热模,以及加热板固定热模的快速联接机构,能够有效快速更换不同产品,优化了其使用范围、提高了生产效率。上、下模板运行机构：上、下模板通过4根限位导杆与热板联接在一起,可以  调整焊接深度,共同组成一个设备的主要运动部件。上模板运动机构：上压板移动机构由气缸、直线轴承、4立柱φ30导杆、模具、模具气动夹紧装置、真空吸盘等部件组成。气缸作为动力源,带动压板机构沿四条导杆上下作直线运动。真空系统采用进口真空发生器输出真空压力,通过真空吸盘来将胶件牢固的吸住,确保胶件正确定位,不损坏胶件表面。运动机构模板运动机构（同上）：结构的特点是：能够保证上、下产品与上、下热模之间的相对位置以及产品接合位置,在生产过程中,能够使上胶件快速地接触热模,同时 迅速地与下胶件准确的熔接在一起。再配加缓冲器,定位准确,振动减轻,保证产品的尺寸及外观要求。外罩整机为全封闭结构,外罩顶部装有强力排风结构,把焊接时产生的有  体迅速排出机器内部腔体,减少有  体对操作人员的伤害,机体后部、下部均为可活动门,方便维修。为保证安全生产,体现人性化的设计,在操作口处装有  光栅,在自动焊接状态确保人体的任何部位在设备的危险区域内时,设备都立即停止,待危险解，除后方可继续工作。控制系统采用可编程控制器（PLC）、触摸屏控制全操作过程,既可全自动操作,也可手动操作。设备各端安装双紧急停车按钮和开关按钮和报警装置。参数设置界面加密码锁定,以防非授权人员修改并设定参数。控制盘面板上设置状态指示灯,机器各种状态均可显示在控制盘面板上。配有独立的配电箱,电路方面进行功能分块,强电、弱电分区控制,在设备维修时,一目了然,以便于维护。电控柜(与机器一体化安装)可编程控制器,安装在电控柜内气路采用集成一体化气路模块,气路整齐明了,美观大方按钮操作面板可输入设备运行各种参数(热熔时间、固化时间、加热温度等)安装在操作者左侧全部功能均能在操作面板上操作:调试(手动),自动焊接,参数设置特点1、可应用于大小不同的工件,无面积限制2、可应用于任何焊接面上,无特别要求3、焊接面可允许塑料余量补偿,焊接强度得到保证4、因应各种材料的需要,可调整焊接程序5、夹具固定于相应的上、下压板的位置上6、在上、下压板的动力、定位导向系统作用下,能高速、平稳、无冲击地使胶件接触到热烫模进行热烫,使胶件接合面材料至熔融状态7、在较短的时间内完成平稳、快速地离开热烫模8、将热烫模加热板及上夹具、下夹具设计成为一个独立组装部件,便于安装和搬运9、热烫板材料自国外进口4.故障现象热模不能加热原因:1)导线断路2)电热管故障3)接触器故障4)温度控制器故障处理方法:1)检查或更换导线2)检查或更换电热管3)检查或更换接触器4)检查或更换温度控制器5.故障现象热模温度控制不准原因:1)热模的电热线接错2)温度传感器插错或接错3)接触器故障4)温度控制器故障处理方法:1)改正电热管的接线2)改正温度传感器的接线3)同上(3)4)同上(4)6.故障现象漏电原因:1)电源接地不当2)机器接地不当3)电控箱接地不当处理方法:1)适当接地7.故障现象熔接效果不好原因:1)工作进行中气压不足2)温度调整不当3)模具安装不当4)真空系统是否工作处理方法:1)调整工作气压2)调整温度3)调整模具4)检查真空系统是否正常产品详细参数重量：850(kg)频率：50(KHz)外形尺寸：1480*1285*2067(mm)产品别名：热板机时间控制：1——6(s)电压：380(V)功率：1200(W)感谢您关注我们的产品,若您希望获得进一步的了解,如热板机价格、热板机规格型号等更多信息,欢迎您随时联络我们,诚邀为您提供 满意的服务!