【基本原理】
 

固体激光焊接机以YAG型为先河代表，其工作是应用高能量脉冲激光来实现焊接，
激光电源把脉冲氙灯点着后，通过激光电源对氙灯放电，形成既定频率和脉宽的光波，
该光波经过聚光腔辐射到ND3+: YAG激光晶体上，激发Nd3+: YAG激光晶体发光，
再经过激光谐振腔谐振之后，发出波长1064nm脉冲激光，
该脉冲激光经过扩束、反射、（或经光纤传输）聚焦后打在所要焊接物体上
在PLC或工业PC机的控制下，移动数控工作台，从而完成焊接。
焊接时所需要的脉冲激光的频率、脉宽、占空比、工作台速度和移动方向
均可用单片机、PLC或工业PC机来控制、
通过对激光的频率、脉宽的不同设定可调节控制脉冲激光的能量.

按照激光束输出方式不同，可以将激光焊接分为脉冲激光焊接和连续激光焊接。
按照激光焊接时焊缝的形成特点，又可分为热传导焊接和深熔焊接
前者激光功率低，熔池形成时间长，且熔深浅，多用于小型零部件的焊接
后者激光功率密度高，激光照射区金属熔化速度快，在金属熔化的同时伴随着强烈的汽化，
能获得熔深较大的焊缝
A)热传导焊接
焊件结合部位被激光照射，金属表面吸收光能而使温度升高，升温达到熔点而融化成液体，
很快凝固后，两部分的金属熔接焊在一起。
B)激光深熔焊
激光束作用于金属表面，当金属表面上的功率密度达到10^7W/c㎡以及以上，
此入射功率密度可以在极短的时间内使加热区的金属汽化，
从而在液态熔池中形成一个小孔,，称之为匙孔。
光束可以直接进入匙孔里面，通过匙孔的传热，获得比较大的焊接熔深。

激光焊接质量主要有两个方面：
焊接的内在质量。包括拉力、熔深、气密性、裂纹和强度等检测指标
焊接的外观质量：包括焊缝的光洁度、均匀性和缝宽等。



【典型特征】
 

总体来说，光电转换效率高，稳定性高，体积小，配置高，消耗小。
光纤传导型以其“能量负反馈”和“分光”（可达6光路）两项工艺，表现好于一般的激光焊接。
1）激光模式好：光斑均匀；大深宽比；小热传输；高致密性；强固焊缝；非接触的大气焊接过程；高焊速。
焊点焊缝平整无气孔、美观，焊后不需处理或只需简单处理工序，焊后材料韧性至少相当于母体材料
2）能量集中程度较高，能够焊接的材料的范围较为宽泛。高熔点、难熔难焊的材料如钛合金、
铝合金等金属以及非金属、半导体及陶瓷等均可用激光焊接工艺且能焊接异性材料。
3）低碳焊接，工艺简便，易于与计算接数控系统或机械手、机器人配合，实现自动焊接，生产效率高
4）带有精度范围的两轴XY工作台，采用伺服控制系统，可选配旋转工作台，
 
可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊。
可增加电流实时反馈控制系统和功率实时反馈控制系统，使激光能量持续稳定。
也可增加3D摄像跟踪系统(适时引导焊头），进行微型尺寸的加工。



【适用范围】
 

适用材质
模具钢；碳钢及普通合金钢；
金属及其合金（常见金属如钛、镍、锌、铜、铝、铬、铌、金和银等）；
其他适用材料，具体焊接结果与材料的关联在杂质含量、是否镀层和抛光，间隙大小等方面有所表现，
适用行业
汽车、电子、通讯、仪表、机电、钢铁、船舶航空  、轻工业、医疗仪器等；
在光通信器件、IT、电子、电池、光纤耦合器件、显象管电子 、金属零件、手机振动马达、钟表精密零件、汽车车灯等方面的精密焊接上表现较为抢眼。