一． 真空乳化锅
 １．主    锅：容积 350L，最大工作容积 280L，最小工作容积 70L 。               
 主锅结构：为三层法兰结构，底部为标准椭园形封头。保温层采用真空式保温。
 压力和温度：锅内极限真空度-0.09Mpa，  温渡100℃，夹套内可承受压力0.2 Mpa，温度100℃。
 锅体配置：上部配液体（微粒）进料口、压缩空气进口、无菌呼吸装置、１个带照明的视镜、真空口、压力表（-1～0.5bar）。底部配出料口（出料阀为锅底阀）、温度传感器（测量范围0～199℃）。锅体底部附12kw电加热装置作为主机加热。
 ２．均质器和搅拌器
         均质器：为涡流高速剪切，上均质。转速3000r/min，功率4kw，电压380V。轴封采用骨架密封。
 框式刮壁搅拌器：转速0~65r/min，可变频调速。功率2.2kw，电压380V。刮板材料PTFE，轴封采用骨架密封。通过照明观察孔，随时掌握锅内产品的搅拌状态。
     中心搅拌器：与刮壁搅拌器为同一电机，转速0~65r/min，可变频调速。功率2.2kw，电压380V。 轴封采用骨架密封。通过照明观察孔，随时掌握锅内产品的搅拌状态。
 以上三套搅拌装置的轴封为同轴作用骨架密封（与物料接触密封材料为氟化橡胶），能  地防止在实际生产过程中轴封的磨损和掉屑等污染药液的情况发生。
 ３．真空系统
    采用水环式真空泵，可通过真空吸料。电压380V，功率1.1kw。管道材料SUS304。
 ４．液压系统
    锅盖升降功能，能有效地使物料在封闭式条件下进行乳化。锅体倾倒功能，也便于锅内清洗，操作方便。包括油缸、电磁阀、溢流阀、油箱、保压阀。电压380V，功率1.1kw. (注：为运输  ，液压油需方自备)
 ５． 控制系统
    有数码时间继电器，温度显示，可根据不同产品的工艺及特点调节均质机的转速和工作时间。急停按钮。电器总程控制柜，把本机所有动力开、关、温度显示、控制、电压、电流以及变频调速，均质时间设定都合理集中在一起，操作起来一目了然。
 
 二．预混锅（水锅、油锅）
    规格：水锅容积250L,工作容积200L；油锅容积180L，工作容积150L。
 1．锅体结构：为三层结构，内壁为进口SUS316L  不锈钢，厚度4mm，中层SUS304厚度4mm外层SUS304厚度2mm。特殊亮光处理。内层和中层之间形成加热和保温夹套，可通入冷却水进行加热或冷却。
 压力和温度：锅内最高温度 100℃（可设置），夹套内可承受压力0.2Mpa。
 锅体配置：上部半开式锅盖，底部配出料口（出料阀为锅底阀）、温度传感器（范围0～199℃）。锅体底部附12kw电加热装置作为夹层加热。外层有隔热装置，既保证热能减少散出，又避免烫伤员工。
 2．搅 拌 器：分散式搅拌装置，安装在偏心位置，转速960r/min，电压380V，功率0.55kw。
 3．控制系统：与主锅在电器总程控制柜上进行控制。
 4．操作平台：水油锅在同一平台，出料口距离地面0. 5米。 
              尺寸：2000×870×1660（mm） 
 设备功能：
 1．主锅顶部进液，加微量元素功能。水锅、油锅为半开式，方便投料。
 2．主锅真空进料功能
 3．框式搅拌和叶片搅拌成反方向运转，可变频调速，框式搅拌配有刮板，无死角。
 4．采用德国技术高剪切均质机，上均质。
 5．主锅底部采用锅底阀，有正压出料功能，无死角。
 6．乳化锅、预混锅均是三层制作，内有夹套，通入水可实现加热或冷却。
 7．主锅锅盖液压升降功能。锅体倾倒功能，便于锅内清洗。
 8．控制面板具有开、关、急停开关、调整温度上下限设定显示，搅拌转速（变频调速）、均质转速、均质时间的控制设定，真空、照明、包括预混锅所有功能，液压系统的升降控制。
 9．主锅盖配有照明灯和擦拭镜，便于观察锅内状态。
 10．另配有紧急停车功能。