熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型节能炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中：合金成份要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼。
 一、节能： 以可再生生物质颗粒燃料为能源，比燃油（气）降低30-60以上的运行成本。 
 二、热效率高： 半气化复合燃烧加切线旋流式配风设计，低温分段燃烧，燃尽率达98以上。 
 三、稳定可靠： 微正压运行，不发生回火和脱火现象。 
 四、低碳环保： 烟尘、硫氮排放低，二氧化碳排放，符合GB13271烟尘排放的要求。 
 五、操作简单： 采用风冷式保护，改装简单，自动给料，操作简单。
  熔铝炉加热室的主要功能是提供熔化的主要能源，并在适当调整铝液体温度和化学成分后释放铝液体温度。炉壁一侧设有两个主燃烧器，主燃烧器产生的热量用于保持加热室炉温度在设定范围内。加热室也可以进料，炉门有进料。 炉墙一侧设有两个主燃烧器，主燃烧器产生的热量用于在设定范围内保持加热室的炉温。加热室也可以进料，炉门有一个进料炉桥，适用于工艺废料、铝锭等清洁原料的进入；进入房间的铝液在热辐射下加热。
 
   
    熔铝炉加热室的主要要作用是提供熔化的主要能源，调整铝液体温度和化学成分后释放铝液体一侧设有两个主燃烧器。主燃烧器产生的热量用于保持加热室炉温度在设定范围内。加热室也可以进料。炉门口设有进料炉桥，适用于进入工艺废料、铝锭等清洁原料。进入房间的铝液在热辐射的作用下加热。废料室主要用于污染严重的铝废料的进料熔化，与加热室上下通道隔开，烟气和铝液分别通过。
    废料室炉门口还有一座宽大的进料炉桥，用于各种废铝的加料熔化；炉桥附近设有烟气循环风机和辅助加热烧嘴。辅助加热烧嘴的作用是在必要时提供热源，保持废料室炉温度在设定范围内烟气循环风机一是利用室内热烟气预热炉桥上的废物，二是将部分废气室的烟气通过烟道送入加热室。由于废气室烟气中含有一定量的裂解气体，这些烟气在加热室1000℃以上的温度环境中完全二次燃烧，分解为无害无机物质，既节能又破坏二恶英；废气室与进料室之间的隔墙上部有闸阀通道。为了平衡两个房间的炉压，废料室的主要热源来自加热室通过电磁泵系统进入房间的高温铝液。江苏熔铝炉的铝液循环系统主要由电磁泵井、废料室熔池和加热室熔池组成。电磁泵驱动铝合金液从加热室熔池通过泵井进入废料室，将加热室的能量传递到废料室，逐渐提高废料室的铝液温度，为废料熔化提供主要热源；废料室的铝液通过两个房间隔墙上的铝液通道返回加热室，完成铝液循环。