产品详情
玻璃钢管道
价格 规格 价格(元/件) 供货量(件)
定制 10.00 88888
供货总量
888888米
产地
河北省/衡水市
发货期
自买家付款之日起3天内发货

枣强县中澳环保设备有限公司

百销通高级版 资质认证

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玻璃钢管道是一种轻质、耐腐蚀的非金属管道。它是具有树脂基体重的玻璃纤维按工艺要求逐层环绕在旋转的芯模上,并在纤维之间远间隔均匀地铺上石英砂作为夹砂层。其管壁结构合理先进,能充分发挥资料的效果,在满足运用强度的前题下,进步了钢度,保证了产品的稳定性和可靠性。玻璃钢夹砂管以其优异的耐化学腐蚀、轻质,不结垢,抗震性强,与一般钢管比较运用寿命长,归纳造价低,设备方便,安全可靠等长处,被广大用户所承受。
  基本概述
玻璃钢管道运用于石油、化工及排水等行业。我国玻璃钢管道生产发展快,数量逐年上长,运用规模及部分也越来越广。
玻璃钢管道选用树脂(运送饮用水选用食品级树脂)、玻璃纤维、石英砂为原料,用特别工艺制造而成。
管道分类
玻璃钢管道分类常用的9种:
(1)玻璃钢脱硫管道
(2)玻璃钢夹砂管道
(3)玻璃钢压力管道
(4)玻璃钢电缆维护管
(5)玻璃钢输水管道
(6)玻璃钢保温管道
(7)玻璃钢通风管道
(8)玻璃钢污水管道
(9)玻璃钢顶管


结构特点
具有优良的耐腐蚀功能
不要阴极防腐维护及其它防腐办法,不会对水和其它介质发生二次污染。产品运用寿命长。
管道重量仅占同规范、同长度球墨铸铁管的1/4,水泥管道的1/10。运送装卸方便,易于设备。
削减管线接头,加速设备速度,进步整条管线质量。
削减流阻、进步流速、下降能耗。用较小口径的管道运送平等流量的流体,与同规范钢管相比可进步流量的10%左右;不结垢,长期运用不下降流速。扰和重蚀环境中电缆的防护都有较好效果。
管道特性
(1)耐腐蚀性:化学惰性的原料,耐腐蚀性优异,并可根据运送介质选择不同的耐腐蚀管道。
(2)机械强度大:耐水压强度,耐外压强度和耐冲击强度均良好并可按要求的压力规划制造管道和管件 。
(3)温度适应性强:运用温度规模:大于-70摄氏度小于250摄氏度,冰冻介质下管道不裂。
(4)流体阻力小:管道内壁润滑,粗糙系数0.0084,相同流量下,管径可予缩小。
(5)重量轻,寿命长:质轻,运送便利,施工费用低,无须修理,运用寿命长达50年以上。
(6)保持水质:无毒,运送饮水用水,能保持长期水质卫生。
玻璃钢夹砂管道的运用:
◆ 饮用水运送干线管及配水管
◆ 污水管道、雨水管道
◆ 农业灌溉用管
玻璃钢夹砂管道的主要成型工艺
由核算机控制,在芯模上按规则的与纤维环绕玻璃钢管相同的工艺制造内衬,凝胶后按规划好的线型和厚度环绕结构层,并将石英砂与树脂混合的砂浆缠在结构层中,**终环绕外维护层。
原、辅资料:树脂、短切纤维、接连玻璃纤维和石英砂。
产品规范
直径:DN100-4000  压力等级:0.1MPa、0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa、2.0MPa、2.5MPa  刚度等级:SN1250、SN2500、SN5000、SN10000。
长度:常见4m一条
原辅资料编辑
树脂,玻纤毡,玻璃纤维等。
跨度核算编辑
玻璃钢管道有很多是在地下管道运用的,当然底下管道一些跨度的问题就相对来说就要进行跨度核算了。


  地下管道是用管架、吊架、托架来支承的,两支承点之间的间隔就是所谓的管道跨度,当然跨度不能过大这样会影响管道的正常工作,假如跨度过小,这样就会让管道安置比较密集,而且出资费用就对应的添加,因为管道的用量添加了,对此,为了确保管道安全和正常运转,当然尽可能扩大管道的跨度问题。
  当然要是想处理这个跨度问题由管道的强度和刚度两个条件进行确认:
  (1)按强度条件确认确认管道跨度
  在外载荷效果下,管道界面发生**应力不得超越玻璃钢管的许用应力。
  (2)按刚度条件的确认管道跨度
管道设备
管道设备原则
管道设备次序本着分片区、分体系,先大直径后小直径,先下层后上层,先难后易,先上管廊后连设备,与机器相衔接的管道原则上是从里向外配,以削减焊接应力对机器设备精度的影响,室内与室外管线的碰口应留在室外。
一、管道设备要求
1、管道在设备前应对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等涉及管道设备的内容进行复核。
2、管道的坡度应按图纸的要求进行调整,调整方法可以运用支座到达坡度要求,焊缝应设置在便于检修、调查的当地。
3、与传动设备衔接的管道,设备前内部要处理干净,焊接固定管口一般应远离设备,以避免焊接发生应力对传动设备设备精度的影响。
4、管道与机器衔接前,应避免强力相对,在**状态下查看法兰的平行度和同轴度。
5、安全阀应笔直设备,在投入试运转时,要及时调校安全阀。安全阀的**终调校在体系上进行,敞开和回座压力要契合规划文件的规则。
6、阀门设备前,按规划文件核对其型号,并按介质流向确认其设备方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方法衔接时,阀门应在封闭状态下设备;如以焊接方法设备时,阀门不得封闭。
7、外表元件的暂时代替:所有外表元件设备时,均选用暂时元件代替,等试压、冲刷、吹扫工作完毕后,投料前再正式设备。


二、玻璃钢管道及复合管的设备
① FRP管在施工前,应对外观和尺寸进行查看,按出厂合格证进行查验。
② 管道设备图是管道设备工程的依据,FRP/PVC管的敷设(包括衔接方式、坐标、标高、坡度、坡向等)支承,FRP/PVC管和设备、管道附件的衔接,管道附件的设备方位、支承等,均应契合规划图纸,如有变动,有必要与规划单位洽谈处理。
③ 管道设备,可按管道设备图所划分的管段,从管道的一端顺次设备管道附件,直至另一端,再设支架或支座(必要时在设备过程中需设暂时支撑)。管道吊装时,外壁表面有必要采取维护办法,制止与钢丝绳直接接触,避免造成部分受力。
④ FRP管的衔接点只允许在直管部分。对焊衔接点与管道支座边际的间隔,应大于管道的外径且不小于100mm;承插衔接处与管道支座边际的间隔应大于150mm。
⑤ 管道的衔接结构方式有承插式衔接、法兰式衔接(焊环活套法兰衔接和复合平焊法兰衔接)、对焊衔接三种。此工程中将根据规划文件的具体要求确认设备方法。
⑥ 从事焊接的设备工人有必要持有焊工合格证,并了解FRP/PVC管的粘接剂功能及其设备方法,而且有熟练的PVC焊接操作能力。
⑦ 管道在承插衔接前,首先应铲除衔接处PVC管内壁尘垢,然后将承插头刺进承插座内,承插口不得有倾斜,裂纹等缺点,到达承插深度后,方可进行PVC焊接。
⑧ 承插部位应选用FRP增强,在增强处均匀涂一层R胶,涂层厚薄均匀,不得漏涂和流动,再包一层玻璃布,涂不饱和树脂,包玻璃布,反复进行,直至厚度到达要求为止。
⑨ 当承插口设备不合格需返修时,承插头和承插座有必要重新制造,不得选用已运用过的承插件。
⑩ 法兰与管道衔接时,内外两面都有必要与管子焊接,法兰面与管子轴线倾斜度应小于或等于管子外径的1/100。法兰衔接应严格对中,轴向**允许误差不大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除倾斜。拧紧螺栓分两次进行,**次均匀对称地拧一遍,然后再拧紧螺栓。
三、管道支、吊架的制造与设备
① 现场制造的管架严格按规范和图纸进行,并涂漆维护,对拉杆吊架和绷簧吊架的吊耳支撑,应按钢结构制造规范进行焊接并进行100%的浸透或磁粉探伤。
② 所有管架方位,应在单线图中标明。
③ 管道设备时,应及时固定和调整支架,支架方位应准确,设备应平整牢固,与管子接触应严密。
④ 固定支架应按规划文件要求设备,并应补偿器预拉伸之前固定。
⑤ 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整,不得有倾斜和卡涩现象。其设备方位应从支承面中心向反方向偏移,偏移量应为位移值的1/2或契合规划文件规则,绝热层不得阻碍其位移。
⑥ 管道设备运用暂时支架时,不得与正式支架方位抵触,并有明显标记。在管道设备完毕后应予撤除。
⑦ FRP/PVC管道与管架(包括支座)之间不得直接进行粘接或焊接固定。FRP/PVC管道固定管架的管道配合件(管卡、管托或管夹)与管道外壁之间,应垫有厚度不小于3mm的橡胶块或其他软垫。
⑧ 管道设备完毕后,应按规划文件规则逐一核对支架的方式和方位。
四、玻璃钢管道的试压冲刷
① 为了削减吹扫时添加的暂时管线,节省试压吹扫时间,进步试压吹扫合格率,管道试压、吹扫工作按体系、片区、压力等级进行,试压、吹扫前有必要编制计划指导施工。
② 管道试压选用洁清水,当对连有不锈钢管道进行实验和冲刷时,水中的氯离子含量不得超越25×10(25ppm),管道试压和冲刷程序执行总包商的规则。
③ 压力实验时,无关人员不得进入。压力实验完毕,不得在管道上进行修补。
④ 压力实验前,应具备下列条件:
a.实验规模内的管道设备工程除涂漆、绝热外,已按规划图纸悉数完成,设备质量契合有关规则。
b.焊缝和其它待检部位尚未涂漆和绝热。
c.管道上的膨胀节已设置了暂时约束设备。
d.实验用压力表已经校验,并在周期内,其精度不得低于1.5级,表的满刻度值应为被测**压力的1.5-2倍,压力表不得少于两块。
e.契合压力实验要求的液体或气体已备齐。
f.按实验要求,管道已经加固。
g.待试管道与无关体系已用盲板或采取其它办法离隔。
h.待试管道上的安全阀及外表元件等已经拆下或加以隔离。
i.实验计划已经赞同,并进行了技能交底。
⑤ 液压实验应恪守下列规则:
a.实验前,注液体时应排尽空气。
b.实验时环境温度不宜低于5℃,当环境温度低于5℃时,要采取防冻办法。
c.管道实验压力为规划压力的1.5倍。
d.当管道的规划温度高于实验温度时,实验压力按下式核算:
Ps=1.5P[σ]1[σ]2
式中 Ps----实验压力(表压)(MPa);
P----规划压力(表压)(MPa);
[σ]1----实验温度下,管材的许用应力(MPa);
[σ]2----规划温度下,管材的许用应力(MPa)。
当[σ]1[σ]2大于6.5时,取6.5。
e.当管道与设备作为一个体系进行实验,管道的实验压力等于或小于设备的实验压力时,应按管道的实验压力进行实验;当管道实验压力大于设备实验压力,且设备的实验压力不低于管道规划压力的1.15倍时,经建设单位赞同,可按设备的实验压力进行实验。
f.对位差较大的管道,应将实验介质的静压计入实验压力中。液体管道的实验压力以**高点为准,但**低点的压力不得超越管道组成件的承受力。
g.液压实验压力应缓慢升压,待到达实验压力后,稳压10min,再将实验压力降至规划压力。停压30min,以压力不降、无渗漏为合格。
h.实验完毕后,应及时撤除盲板、膨胀节限位设备,排尽积液。排液时要避免形成负压,并不得随地排放。
i.当实验过程中发现走漏时,不得带压处理。消除缺点后,应重新进行实验。
⑥ 对运送有毒流体的管道,还有必要进行走漏性实验,走漏性实验介质选用空气(即进行气密实验)。气密实验按下列规则进行:
a.气密实验压力为规划压力。
b.气密实验重点查验阀门填料函、法兰或螺纹衔接处、放空阀、排气阀、排水阀等。
c.气密实验用涂刷肥皂水或其它发泡剂的方法进行查看,以不走漏为合格。
⑦管道在压力实验合格后,应按吹洗计划安排管道的吹扫或清洗工作案。

 

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