产品详情：

介质过滤系统已经拥有140年的应用历史，为成熟的过滤方式，经专家不断的改造后，才出现了今天的成型产品。

介质过滤就是将源水匀速的通过过滤介质，从而将源水中的悬浮物进行去除，此系统是  的过滤系统，其运行稳定、反清洗  ，从而保证了为用户长期提供  的产品水

在各种的水处理方案中介质过滤系统是  的解决方案之一，其在出水质要求较高的工业系统中应用广泛。

介质过滤系统的设计初衷为   、   。其主要处理被藻类及有机物高度污染的水源。介质过滤系统可以根据不同的需要进行特殊的设计，过滤器的处理水量范围大。

目前有两种类型的介质过滤系统，分别为：

1.  砂滤系统（低介质过滤系统，也称为浅层砂过滤器系统）

2.多介质过滤系统（高介质过滤系统）

两种过滤系统均为物理过滤的方法，根据源水质的不同及出水的要求，对过滤介质进行特殊的选择，常见的过滤介质为：火山硕、石英砂、无烟煤、活性炭及其他的一些接触反应介质。

介质过滤器的工作原理：

过滤过程：

当系统处于过滤状态时，未经过滤的水通过三层布水器，配合特殊设计的外壳，以接  流的状态到达过滤器内的填料层。当水流过填料层时，杂质被截留在填料层内。过滤器底部蘑菇状的过滤集水器，将过滤后的水均匀地收集并流出。平流过滤，决定过滤器可以在高的流速下过滤，仍可达到较好的过滤效果。

反冲洗过程：

随着杂质在填料层中的不断聚积，水头损失将不断增大。当水头损失到达一定的设定限度时，或者经过一个预先设定好的时间段后，系统将自动转换至反洗状态，以清洗聚积起来的杂质。

对系统来说，经常性的反洗以清除聚积起来的杂质是必须的。当系统处于反洗状态时，某个过滤器会将干净的、经过过滤的水通过一个三通反洗阀同时逆流入这个过滤器中。在这个逆流过程中，被反洗的过滤单元的填料层在水流的冲击下被冲起，杂质则通过一个三通的反洗口被排出。在过滤系统中，特殊设计的集水器使填料层在反洗状态时形成内环流，填料之间互相搓洗，最大限度地提高反冲洗效率，减少所需的反洗水，同时反洗时不跑沙。当反洗结束时，阀门又回复到过滤状态，下一个过滤器则准备进入反洗状态。

  砂滤系统的特点

－相对传统介质过滤器，改进后的介质高度为40　CM

－占地面积小

－系统全自动运行，无需专人看守

－反冲洗节水，系统可进行本源反清洗，无需外接水源

－系统集成化程度高，无需其他辅助设备，从而节省了泵、管道、阀门等费用

  砂滤系统的主要参数

－单台处理流量：1－90　m3/h

－最大工作压力：8　bar

－建议工作压力：3.5　bar

－系统清洁时的压力损失：0.2　bar

－介质高度：40　CM

－反清洗耗水量：小于系统处理水量的2％

－自清洗控制方式：压差、时间及手动

－电控方式：单相交流20V

－清洗水源：无需外部水源，完全依靠自身的水压

－安装方式：根据现场的工况，可采用对每个过滤单元进行上下叠加或平行摆放、多列并联等安装方式。

4.  砂滤系统描述

－滤罐的材质为碳钢，罐体内外涂有厚度不小于130微米的高强度聚酯保护层及环氧树脂层。结合流体化设计，保证涂层在过滤及清洗过程中不会磨损，因此，在获得  过滤效果的同时，罐体使用寿命长，而且避免了罐体锈蚀导致的二次堵塞。

－罐体内为双层结构，上层为砂床和杂质存留空间，下层为清水流转空间

－布水器使未过滤水流即使在高流量的情况下亦能均匀流过填料层，并在填料层上维持一平整水面

－  的72个蘑菇状压差补偿过滤集水器，使系统在过滤状态下各部分水压平衡，过滤流速高，效率高；在反洗状态下，形成内环流，在反冲洗过程中，集水器形成涡流，保证污物被完全地反冲出过滤罐且不跑沙

－全自动控制过滤系统采用模块化设计，根据流量、占地面积的不同，可灵活组合

－可采用时间，压差等多种方式自动启动反冲洗，系统内各过滤器依次进行反冲洗，其他过滤器仍然在过滤，以保证系统在反冲洗过程中不中断供水

－反冲效率高，反冲时间短，反冲洗时节水（反冲用水量是传统沙滤器的30%左右，耗水量小于总处理水量的2％）

－系统重量轻，不需要特别的地基，一般水泥地面即可。