机床水箱即机床冷却液箱，在机械加工中是机床不可或缺的组成部分，机床冷却液箱 简单的形式一般是沉淀水箱加隔板，加水泵。现在高精机床使用的机床冷却液箱考虑到排屑过滤降温的要求，一般配置因机床而异。
 如磨床使用的机床冷却液箱一般采用水箱，水泵与磁性分离器，纸带过滤机，离心过滤机，水力分离机等的组合。
 加工中心使用的机床冷却液箱一般采用水箱，高压水泵，链板排屑机，滚筒刮板排屑机，制冷机（工业冷水机），撇油机，精密过滤器或袋式过滤机的组合等
 机床水箱常用的制冷机也称切削液冷却机一般有通过式及进入式形式。 其中浸入式切削液冷却机选型需注意以下：
 盘管浸入深度尽量靠近水箱底面
 设计时考虑使回流的高温液体先经过制冷盘管换热
 水箱水泵启动前后水箱液位变化需注意
 通过式切削液冷却机具有以下特点：
 不受安装位置及高度限制 对于细微杂质可以通过，不易堵塞 防止液温过高产生的加工精度变化   减少水箱液体的蒸发，减少空气污染
 切削液冷却系统一般与切削液过滤系统结合使用，在机床冷却液过滤场合一般采用制冷机、风冷式油热交换器、板式换热器等作为机床冷却液降温工具。 如 深孔钻床切削液冷却及过滤系统主要配置包括磁性分离机、一级液箱、提升泵、鼓型纸带过滤机、风冷式油热交换机、二级液箱、供液泵。其中风冷却器相比制冷机，其降温效果有限，但配置简单，价格低廉。
 如一种过滤系统配置为纸带过滤机、加高水箱、高压泵、风冷却器。工作流程为机床脏液打入纸带过滤机缓冲水槽，再流经过滤纸过滤后进入水箱，水泵抽起水箱中乳化液分为 2 路， 1 路直接打入机床循环，另一路打入风冷却器降温后流进水箱，使水箱内乳化液冷热循环平衡。
 本套系统对切削液用磁性分离机及鼓型纸带过滤机两级过滤，过滤精度约 20 微米。最后经风冷式油热交换机冷却至所需温度，整个系统自动控制。深孔钻一般需要冷却液压力较大，供液泵可采用齿轮泵或柱塞泵。
 用于研磨作业线的乳化液过滤和冷却系统 ：包括滚筒式磁性过滤器，无纺布走带式过滤器，水箱，接受杂质和脏无纺布的集渣箱，管壳式热交换器，及向其提供冷水的制冷机。 热交换器必须装备有与温度传感器相连的自动流量控制装置（即三路阀门），热交换器与冷却单元相连，确认供液泵出口处的正确乳剂温度 ： 20 +/-2 ?C 。冷冻机必须确保冷却液的温度下降至下列范围内： 5-7 ?C  或  7-12 ?C 。冷却单元（冷冻机）的功率为 25-30kW 。在过滤和冷却单元内运输冷却剂的所有管子均采用聚氨酯泡沫塑料保温。在过滤单元上安装出口温度传感器， 过滤装置组装在导轨上，以便于将其从水箱上拆除进行维修。能够在不使用任何辅助工具的情况下便可拆除。 无纺布过滤器的工作长度：约 3m 长 ,1.4m 宽。满足 400L /min 流量要求。无纺布过滤器自动运行。 系统自动将杂质及滤布运送到集渣箱中。集渣箱能够进行叉车起重运输，并且易于排空。 工作流程为：变脏的乳化液从研磨机流到圆形过渡水箱由提升泵送到过滤单元，乳化液首先到达磁性过滤器，然后经由导流槽输送到无纺布过滤器中；乳化液通过布滤器之后流入水箱中；经由进料泵通过水箱及换热器进行循环；最后由两个离心泵将已过滤及冷却的乳化液泵送回研磨机