日产50-300吨机械化节能环保石灰窑存在的意义：目前钢铁工业，电石工业，氧化铝工业，耐火材料等工业都是石灰消耗大户，近两年这几个行业都是高速发展的行业。每年的产量基本都是以20%以上的速度增长。可它们需要的主要材料（辅助材料）石灰确没有相应增长，所以造成了石灰的紧张，从而剌激了社会土石灰窑的大量上马，土烧窑的遍地开花又造成了对环境的污染问题越来越严重。因此，取代老式土窑，推行新型节能环保石灰窑是非常必要的。 
 

     机械化节能环保石灰窑工艺概述：装载机将合格的原燃料分别装入石灰石仓和煤炭仓。原燃料按设定值用电子秤准确称量，通过皮带输送机送至提升机，由提升机送至炉顶受料斗，通过炉顶新型布料器完成炉内布料。炉料靠自重缓慢向下运动，相继通过予热带、锻烧带、冷却带。炉料在下降过程中，与炽热上升煤的气流进行复杂的热交换，随着石灰石的氧化钙分解和生石灰的晶粒发育成长过程。当全过程完成时，被助燃空气冷却降温至40—60℃，然后由自动卸料机在不漏气的情况下卸至炉外皮带机将石灰运至成品料仓。 
 

     机械化节能环保石灰窑工艺特点：（1）自动称量、均匀配料。对入炉石灰石和煤炭准确称量合理配比是石灰竖炉  锻烧节能降耗的关键环节之一。（2）均匀给料、旋转布料。炉顶加料系统由受料斗、传动和旋转布料器组成。由皮带机输入布料器均匀而定量布料，促使物料在入炉前进一步混合。旋转布料器是圆周式新型布料器，可自动也可手动定点布料，炉内断面上石灰石和煤炭呈“点、网”状分布，料面呈“M”形状，从而使炉内气流分布均匀，对锻烧带稳定起到了关键性的作用。（4）自动控制，    。该石灰炉系统采用了自动控制技术。在布料、混配、供风和卸灰等关键设备上使用了以确保各个关键设备的  运行。 
 

     机械化节能环保石灰窑原料要求：石灰石：  粒度40~80mm。其中80mm和40mm粒度总量应5%，但上限不得超过100mm，下限不得小于30mm；质量要求为ZBD53002-90二级普通石灰石标准，即为Ca0>53%，泥沙含量1%。（2）无烟煤、型煤、焦炭粒度为30mm，质量要求：以无烟煤为原料，灰份10%，挥发份10%，发热值6000大卡以上。 
 

  竖炉石灰技术指标：有效容积：65m3－360m3，有效内径：3.0－6m，有效高度：16－26m 
 

  生产能力：80-300吨/天，生过烧率：不超过8% 
 
 
 

     节能环保石灰窑操作人员注意事项:1、看火工要做到大风大料生产，勤处理风眼、风洞。2、看火工在生产过程中不允许烧懒窑，杜绝垮窑、架窑、抽心等不正常现象发生，看火工要以稳定  为目标：做到两大、三快、四平衡的操作规程，即大风大料；快烧、快冷、快卸；四平衡的操作规程即风料平衡、  平衡、窑面平衡、上料与卸料平衡。3、要求浅暗火操作，  控制在0.9米左右，不能太深也不能太浅， 不能明火煅烧确保窑温正常，明火煅烧热损耗太大，造成热量浪费烧出来的料黄球多，游离氧化钙高，湿料层控制30公分左右。4、看火工要时时刻刻注意安全，若发现大型风洞、垮边、架窑等不正常现象，应立即停风，及时给车间领导及主管生产的厂领导报告，并有领导在场方可处理。5、看火工要提   分钟上岗接班。了解上班窑内煅烧情况，设备运转情况，上班不准打赤背穿拖鞋，严禁串岗、离岗、睡岗及做私活等现象。6、看火工要统一操作方法团结一致，战高温奔高产烧出高标准烧结料，烧结料烧失量控制在0.8以内，游离氧化钙3%以内。7、要求看火工按压边部火，提中间火的操作方法操作，不准中间和二肋有风眼出现，严格控制窑面上有风眼跑风现象，要求中心有火苗，杜绝下面料管跑风，使窑内有足够的风量煅烧。 
 

     节能环保石灰窑生产线流程简介：矿山开采——破碎——水洗——煅烧——成品。现我厂定型生产有效容积为65m3;95m3;135m3;165m3;200m3;300m3;360m3有效容积：200—350m3，有效内径：4.6—6m，有效高度：24—26m，生产能力：100—250吨 
 

     节能环保石灰窑发展的意义：逐渐沏底治理土烧窑的污染，推行现代新技术石灰窑来解决需求的问题。这样不但对环境能达到保护，而且它生产的石灰，不但质量好而且成本低。对利用这一新技术的企业，经济效益会有明显增加。这就是推广新技术石灰窑的现实意义。