【植物蛋白饮料生产线】
 （1）水处理工段爆汽池→石英砂过滤→活性炭过滤→精密过滤→一级反渗透→紫外线杀菌→无菌贮存
 （2）原料处理工段原料→浸泡→清洗→粗磨→细磨→浆渣分离→过滤 
 （3）调配标准化工段调配（调配罐）→超高温瞬时灭菌→真空脱气→均质→无菌储存
 （4）灌装杀菌包装工段灌装→二次杀菌
 （5）CIP清洗工段CIP清洗系统用来清洗整条绿茶饮料生产线的管道及罐。主要作用是让该生产线永远保持畅通状态！
 
 植物蛋白饮料生产线工艺特点：
     温州科信轻工机械提供的整套设备生产加工过程符合食品生产要求，与物料接触部分均采用不锈钢材料。可进行上门安装和技术培训，实行交钥匙工程。
 1、原料处理阶段 先将花生筛选，剔除霉烂变质的颗粒，用水淘洗干净，除去杂物。之后将洗净的花生仁再用碱液软化处理。在PH值为７．５一８．５的弱碱液中浸泡2一１０小时。浸泡时间视气温而定，以花生仁吸足水分力度。然后倒弃有色的浸泡液，换上新的碱液，加热至沸，将色液倒掉。使花生仁脱除红色，去除苦涩味，同时使花生仁中的脂肪氧化酶失去活性。防止脂肪氧化而影响饮料口感。
 2、磨浆阶段 用磨浆机将花生粉碎，注意调节好细度，以0.05毫米为佳，使之产生与天然牛乳一样均匀的悬浮胶粒，磨浆时加水量一般为干花生仁重量的１０一２０倍。７０～９０度的热稀碱溶液。该阶段可采用我公司生产的胶体磨将花生粉碎！
 3、分离去渣阶段 将分离出来的花生渣，用80℃以上的热水冲洗搅拌分离，反复2一３次，要将渣中残存的水溶性蛋白质提取出来，以提高花生乳液的质量和利用率。多次滤液合并混匀即为花生乳液，此时ｐＨ值约力６．８一７．１。在该阶段通常采用浆渣分离机，将花生渣分离，只剩下花生乳液。
 4、杀菌消毒阶段 将分离出来的花生乳液加热沸腾，当温度达到８０度以后，液面起泡微沸时，将泡沫用勺子弄掉，当温度达94一９６度时，液面翻滚，维持１一２分钟，即可达到杀菌和消毒的目的。在该阶段可采用我公司生产的杀菌设备对花生乳杀菌处理。
 5、均质阶段在煮沸后的花生浆液中加入甜味剂、增稠剂和乳化剂等配料，还可加入适量营养强化剂，然后进行均质．均质温度为７０一９０度。均质后的花生乳立即装罐，在４℃下贮藏。在该阶段可采用我公司生产的高压均质机。
 
 成套蛋白饮料生产线生产设备：
瓶装生产设备组成：包括水处理系统、原果处理系统、调配系统、自动吹瓶机、风力输送线、UHT超高温灭菌机、输盖灭菌机、理盖清洗机、冲瓶灌装封盖三联机、倒瓶杀菌机、冷瓶机、吹干机、套标机、喷码机、码垛机、缠绕机、实瓶输瓶系统、输箱系统、电气控制系统等在内的一整套灌装包装生产线。可选设备：自动理瓶机或人工理瓶系统、全/半自动洗瓶机、全自动卸瓶机、瓶仓、贴标机、纸箱包装机等。生产能力：我公司已经形成了完整的系列化产品线，可供应能力从2,000瓶/小时，到36，000瓶/小时（以500ml PET瓶计算)。　
 2.易拉罐装设备组成：包括水处理系统、原果处理系统、调配系统、全自动卸罐机、冲罐机、灌装封盖机、UHT灭菌机、冷罐机、储罐台、喷码机、液位检测机、收缩膜包装机、实罐输罐输箱系统、电气控制系统等在内的一整套灌装包装生产线。可选设备：纸箱包装机等生产能力：我公司已经形成了完整的系列化产品线，可供应能力从1,000罐/小时，到30，000罐/小时，（以355ml易拉罐计算）
 
 植物蛋白饮料生产线设备
    适用产品: 花生奶、豆奶、果汁、茶饮料、功能性饮料、等饮料还适用于纯净水、矿泉水等不含气饮料的灌装生产适用容器：200-2000ml各种容量及形状的PET瓶和玻璃瓶灌装系统：压力灌装生产能力：5000BPH—24000BPH
 1、整机采用无极变频调速PLC控制，操作方便，便于维护
 2、凡与液体相接触部位均采用  不锈钢制作，清洁卫生；密封件均为进口件，符合食品卫生要求
 3、回转式冲瓶系统，从进瓶传送到夹瓶上架、侧翻并同步瓶内喷淋、直至沥干出瓶等全部自动，具备无瓶不开阀、不冲洗功能。
 4、采用卡瓶口压力灌装原理，加上阀芯定位功能，型心准确，保证瓶口与灌装阀口准确密封，灌装液位  ，液损极小。
 5、采用磁力扭矩拧盖，高能  磁铁传递扭矩，扭矩大小可调，适用于多种塑料瓶盖。
 6、集中或自动加油润滑系统及全开式的防护结构设计，使用维护特别方便。
 7、  的CIP清洗系统能够在作业前后对所有容器及管道内壁进行全面的清洗和消毒。