24小时免费咨询电话：闻经理13592654176科信柑橘生产线罐装设备卖点介绍：柑橘汁饮料生产线鲜果汁加工设备设备冲洗、灌装、旋盖三功能合在一个机体上，全过程实现自动化，适用于聚酯瓶、塑料瓶灌装含气饮料，各部分的适用瓶型调整采用手柄转动实现，轻松自如，简便快捷。灌装方式采用了新型的微负压灌装，使灌装速度   稳定，所以与同规格的机器相比本机的产量  ，效益  。柑橘汁饮料生产线鲜果汁加工设备本机采用了  的日本三菱可编程控制器（PLC)控制机器的自动运行，进瓶链道采用风送，与主机变频器相互配合使进瓶运行 稳定可靠。光电检测各部件的运行状况，所以自动化程度高，操作简便。在此基础上，其封口方式可以选配铝金属防盗盖和塑料盖。生产设备是在一个密闭的空间里对瓶子集冲洗、灌装、封盖的模块部件组的全自动机台设备，全程冲洗、灌装、封盖全自动的进行。同时由于是在空间关闭，在生产线时有效的防治附近的尘埃飘落，起到预防二次污染的作用。生产饮料对环境的要求很高，所以必须配备相应的无尘间，以达无菌   的环境，从而保持产品的质量品质。柑橘汁饮料生产线鲜果汁加工设备有良好的操作性能和工作特性，连接压盖机有可靠稳定的工作特性。符合GMP的物料储液箱不残留卫生暗角，清洗 方便，保障灌装物料间的互换安全性。全自动果汁生产线设备鲜果汁生产线控制柜上，配备了  的PLC系统，装配了简易操作的智能化触摸屏装置，界面一目了然，简单的触摸方式，可以轻易的控制设备的功能使用选项。柑橘汁饮料生产线鲜果汁加工设备在保养维护方面添加了加入了CIP清洗系统，使用酸液和碱液对设备液面接粗部分清洗。最后使用热水系统冲洗干净，只要简易的点击可以实现生产线组件的清洗保养的功能。自动送盖系统及冲盖系统可提供有效的瓶口上盖。以一步到位的工作方式进行，可提高工作效率，变频器控制等关键电器元件采用西门子、施耐德、西蒙等  品牌。瓶子从冲瓶组件通过拨瓶轮被带到灌装部位处，拔瓶轮转动灌装组件的卡瓶口，瓶子卡进，瓶子转到特定的区域，饮料钢里阀门打开，开始饮料重上到下垂直灌装，当灌倒设定的容量，单个灌装头开始停水关阀，组件卡着瓶子转到旋盖部件的拨瓶轮，盖子通过送盖器送到转到前面的旋盖槽，旋盖头把盖子按到旋盖槽，旋盖头到达一定的位置，旋盖头由于转动的情况是从上往下的旋转，当转到一定的位置会和瓶口接触，通过旋动的方式把瓶盖拧紧，再传动到后置输送带。柑橘生产线工艺流程图加工要点：工艺流程：原料选配→清洗、去皮→酸碱处理→破碎、榨汁→过滤→均质→脱氧→杀菌、罐装→冷却→成品。工艺操作要点：(1)原料选配：挑选皮薄、汁多、出汁率高的柑和桔，基本配比为5∶5，手工分级去除病虫果、霉变果及未成熟果等。(2)清洗、去皮：用0.1%    溶液浸泡原料3～5分钟后以清水冲洗干净，手工剥皮，以防止果皮中的乙-  渗入果汁，引起果汁发苦味。(3)酸碱处理：将去皮后的果肉剥切成片，用0.1%左右  溶液浸润20～25分钟后以清水洗净、控干，再以0.5%～0.8%的    溶液浸润，温度为42～43℃，时间5分钟处理时可轻轻搅拌，待绝大部分果衣脱落后，以清水漂洗30分钟以上，直到漂净残余碱液为止，并用1%柠檬酸溶液中和。(4)破碎、榨制：先用破碎机将果肉压碎，再以抗腐的铝制榨汁机取汁。(5)过滤：将榨出的果汁放在10℃以下阴凉处静置12～14小时，取出上清液后的果汁液进行过滤，用80目过滤器滤出果汁，并与上清液混匀。(6)配置，均质：取滤后果汁液50克，加一定量白砂糖、柠檬酸、羧甲基纤维素钠，在调配锅中调制成总酸为0.8%～1.6%、糖度13%～16%、可溶性固形物含量15%～17.5%的橙黄色柑桔汁，并放在高压均质机中在压力100～200千克/平方厘米下均质，使果肉微粒均匀悬浮于果汁中。(7)脱氧：可用离心喷雾式或压力喷雾式对果汁脱氧，排除其中空氧，避免果汁因氧化而变质。(8)杀菌，罐装、冷却：用巴氏杀菌法，即将柑桔果汁迅速加热到91～92℃，持续40分钟，杀菌后，立即罐装，分段冷却至室温。试验结果表明，柑桔汁比单一柑或桔汁营养 丰富，原汁含量高，酸甜适中；柑桔汁生产设备与单一柑或桔汁所使用设备相同，很便于厂家马上生产。我公司提供一条龙售后服务，包括：配方、工艺技术、厂房车间设计、流水线设计、设备安装指导调试、培训、投产出合格产品。解除您的后顾之忧，让您能够放心  ，安心投产。我公司同时还欢迎各界朋友前来洽谈，参观。科信24小时咨询电话：闻经理13592654176