【果粒饮料生产线/果粒饮料灌装机/果粒灌装生产线】
   自2004年可口可乐公司出品果粒橙到现在，其市场价值已达10亿美元规模，随着饮料市场份额的扩大，越来越多饮料生产商，开发其他水果饮料进入了果粒饮料转型，今天由我们温州科信饮料设备专家为大家分解果粒饮料的生产工艺。
 一、果粒饮料生产工艺配方
 1、基本型：每1t(吨)成品的配料为：白砂糖85kg，糖精钠114g， 甲酸钠127g，柠檬酸972g，琼脂1．2kg，柑橘果粒及果汁200kg。
 2、清汁型：基本配方，另加1％的日落黄溶液127ml，1％的柠檬黄溶液89ml，橘子香精98ml，橙汁香精24ml。
 3、混浊型：基本配方，另加1％柠檬黄溶液38ml，橙汁850ml。
 二、柑橘沙囊的制备
 1、原料要求：选用新鲜、大小均匀，直径不小于45mm、成熟适度、风味正常的果实。
 2、洗净、消毒：用清水冲洗果实表面的泥沙和杂质后，将橘子放入0．05％的    溶液中，浸泡3--5min(分钟)，减少  的残留物。
 3、热烫：为了便于剥落果实外表皮，用85--90℃的热水烫果实30--90s(秒)，趁热剥去外表皮及络纹。
 4、分瓣：人工将外襄膜分开成为橘瓣。
 5、酸处理：将橘瓣放在0．5％--1％  中浸泡30min(分钟)，温度控制在35℃左右。
 6、碱处理：将酸处理后的橘瓣在流动水中漂洗10min(分钟)，再放入0．2％--0．5％    溶液中浸泡30min(分钟)，温度控制在25--35℃。
 7、漂洗：将碱处理后的橘瓣放在清水中浸泡漂洗30min(分钟)，温度控制在10--15℃，以便除去橘囊外皮的分解物及皮膜等。
 
 8、脱沙囊：将橘瓣放入有搅拌机的桶中(搅拌机的螺旋桨应在下部)用慢速旋转，保持转速为30--60转／分钟，将橘瓣的襄外皮与襄内皮膜搓去。利用比重差，将浮在上面的破损果粒、瓣膜及其他异物捞出。用逆流冲射橘瓣加速瓣膜与沙囊分离。在下面的砂襄流出并且挑出异物。
 9、硬化处理：为了防止杀菌、充填等工艺流程中加热而使果粒软化、破损，将果粒浸入0．2％--0．5％的   溶液中，以38--40℃的温度浸渍30min(分钟)。其原理是利用果粒中果胶质与钙离子反应而使果粒硬化。
 10、保鲜贮存：由于柑橘悬浮饮料销售旺季在夏天，柑橘出产季节在冬季，因此，冬季生产出果粒须保鲜贮藏，以备夏天使用。保鲜贮藏的方法很多，如高酸法、高糖法等等，但以冷藏。将硬化后的果粒放入经煮沸、过滤、糖度为10％的糖液中，同时加入 甲酸钠(1kg溶液加0．2g)，煮沸，稍冷(85℃)，即装入50kg的塑料桶中，用食用级石蜡封口，放于0℃的冷库中，一年以后，取出观察，果粒的色、香、味、形均很好。有条件的可将沙囊巴氏杀菌后放在储贮罐中充入二氧化碳密封保存。一般可用巴氏杀菌并加入配方中的柠檬酸全量放在耐腐蚀的桶中密封保存在遮荫通风的地方。
 
 【果粒饮料生产线设备（四合一灌装机）详细介绍】
   温州科信饮料机械生产的CRGGF型果粒饮料生产线设备由：冲瓶机、果粒（果酱、油类等）灌装机、加汁机、封口机组成。由于采用了活塞式灌装颗粒原理，能使本机适用于PET瓶装大颗粒型果肉饮料的灌装。适用瓶容量250-2000ml，产量5000-20000瓶/小时，可供客户自行选择产量大小的果粒饮料灌装机设备。
   本果粒灌装机采用PLC、变频器、人机界面控制系统。具有变频调速、有瓶自动灌装，无瓶不灌装等控制技术。通过设备上的各种传感器，在触摸屏上可以显示出准确的生产速度和生产数量。生产速度可以根据用户要求在触摸屏上自行设定。
   本果粒灌装机具有主电机及其他电器的各种保护，如过载、过压等。同时在触摸屏上会自动显示出相应的各种故障，方便用户查找故障原因。 
   整机采用PLC电脑程序控制界面触摸屏按钮，具有料缸内液面自动控制，无瓶不罐装，无瓶不加盖等功能，采用变频器无级调速生产能力数字显示.调整极其方便。
   本果粒饮料生产线设备适用于：果粒橙、  桃汁、菠萝汁等大果粒饮料灌装生产。