[中小型发酵果汁饮料生产线    态势增高]
   2016年科技年，中小型发酵饮料生产线的  与建设商机呈现上升态势，多功能性  饮料在国内方兴未艾，其绿色、  养生、调节身体机能等多元素发展仍受大众消费者所追捧。
    果汁发酵饮料生产线的定义：果汁发酵饮料是以果汁为原料，利用酵母菌或乳酸菌发酵而成的饮料。
    种类：分为酒精饮料生产线和非酒精饮料生产线两大类。
 一、酵母菌发酵饮料生产线
 1、工艺流程：原料-榨汁 - 澄清 - 接种发酵 - 过滤 - 滤液分装 - 成品
 2、工艺要点：
 （1）原料及处理：选择成熟、新鲜的水果清洗、沥干后，视原料不同，用不同方法取汁。对含汁液较多的柑橘（去皮）、  桃、桃（去核）、杨梅、葡萄等可直接打浆制汁，对苹果山楂等则采用先破碎、打浆，然后榨汁的方法取果汁。榨取的果汁先经过滤去除一部分沉淀后，得到浑浊的果汁。然后对需要澄清的果汁根据不同品种添加 0.2% 果胶酶或 1% 明胶等，用以澄清果汁。经澄清的果汁可通过压滤机、离心分离机进行过滤，除去固形物后加入 7% 蔗糖调整糖度，既可用于下一步工艺的果汁。
 
 （2） 接种、发酵：发酵所用的酵母有   酵母、  酵母和啤酒酵母以及中型假丝酵母、枣椰球拟酵母等。这些酵母进行扩大培养后，以 1%-3% 的量接入果汁中， 20-30 ℃发酵 2-3d 后，经过滤得到发酵滤液。未通过滤膜的残液含有酵母菌，可用作下次发酵的菌种。
 （3）调配、杀菌：将果汁滤液加糖、香味料等适应口感， 80 ℃、 5-10min 灭菌。这种酵母菌果汁发酵饮料由于是通过酒精发酵生产的，所以香味浓郁，风味  ，是用酒精灯配置的饮料无法比拟的。
 二、乳酸菌果汁发酵饮料生产线
 1生产线工艺流程：原料-果汁 - 辅料吸附剂 - 调整 - 杀菌 - 冷却 - 接种（乳酸菌）发酵 - 调配灌装2、生产工艺方法
 （1）原料及处理
 ①原料选择 选择含酸较少的成熟新鲜水果进行制汁发酵，如香蕉、成熟的柿子、枣、梨、荔枝等。对酸度大的水果，如柑橘、葡萄、杏、桃、樱桃、苹果等，应采用对果汁降酸的方法。克服果汁酸量高，抑制乳酸菌生长繁殖的难题。
 ②果汁制作：同酵母菌发酵果汁饮料的果汁  。
 ③果汁调整：制备好的果汁PH＜ 4.5 时可按果汁量的 3% 加入硅藻土（粒状）或聚酰胺树脂等吸附以降酸，常温下搅拌20min，静置 40min 后进行过滤。如果滤液浑浊不清，可再静置过滤，直至汁液清澈为止。在果汁中加入白砂糖或葡萄糖及 3% 乳糖，调整可溶性固形物至 8%-10% ，确保乳酸菌在果汁中能充分发酵。
 
 ④果汁灭菌：将过滤后的果汁经加热交换器加热至90-95℃进行瞬时灭菌，再经加热交换器冷却降温至 30-35 ℃左右，备用。
 （2）发酵剂制备：发酵所用的乳酸菌有嗜热链球菌、干酪乳杆菌、嗜酸乳杆菌和保加利亚乳杆菌等。将牛奶分装于试管（ 10mL/ 管）、三角瓶（ 500mL 、 300mL/ 瓶）、种子罐 115 ℃灭菌 15min ，冷却，将菌种接入牛乳试管中 40 ℃培养，凝乳后 1% 量接种于三角瓶中， 40 ℃培养，凝乳后以 2%-3% 量接种于种子罐， 40 ℃培养，即可作为生产发酵剂。
 （3） 接种与发酵：将牛乳培养乳酸菌种子依据果汁液总量 3% 加入，搅拌后封缸发酵，接种温度和发酵温度应保持在 35 ℃左右，当菌数达到 5×108 /mL 时，可终止发酵。
 （4） 调配、灌装：发酵结束时，将发酵液进行过滤，用无菌水调 pH 值在 3.3-3.5 之间，调糖度为 7%-10% ，适当加入香味料以适应口感。生产活菌果汁乳酸饮料，在调配后直接装瓶、压盖， 4 ℃下贮藏；生产灭菌果汁乳酸饮料，调配后经 20-30MPa 均质处理，装瓶、压盖后加热至 90 ℃灭菌，冷却为成品。发酵饮料以其符合人体消化、吸收功能为机能定义，作为现代功能性饮品产业的代名词，主要表现在无防腐、无色素、无化学添加剂，经酵母菌、乳酸菌等自然绿色发酵而产生的产品，富含多种   和   ，是日常养生饮品的上品。我公司设计生产中小型发酵饮料生产线、果汁饮料生产线、饮料灌装线技术  ，属于    企业。
 
 
 
 
 
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