全自动杨梅果汁加工机械|杨梅果汁生产线|饮料设备制造厂 
 
   
 
一、杨梅汁营养价值以及生产工艺简介
    杨梅营养价值高，是天然的绿色  食品。据测定：  杨梅果肉的含糖量为12%～13%，含酸量为0.5%～1.1%，富含纤维素、矿质元素、   和一定量的蛋白质、脂肪、果胶及8种对人体有益的   ，其果实中钙、磷、铁含量要高出其他水果10多倍。杨梅生长在远离大城市的山区，极少或没有被大气污染，栽培管理粗放，病虫危害较少，具有“绿色无公害水果”之美誉。
 1.典型杨梅果汁饮料加工工艺：原料选择-清洗-打浆-过滤-调配-均质-脱气-杀菌-灌装杨梅味道鲜美，营养丰富，果实含糖１２％—１３％，有机酸０·５％—１ ·５６％，并含有多种   ，具有消食、除湿、御寒、止泻、  、治痢疾和霍乱等功能。由于果实不耐贮藏和运输，采取加工制作成  就可较长时间贮藏，延长食用期。
 2.典型杨梅  加工工艺：原料选择→分级→清洗→浸盐水→挑拣→装罐→加热排气→封罐→杀菌→冷却→擦罐、入库、检验。杨梅果酱生产线、杨梅原浆加工设备、杨梅  生产线、杨梅调味果酱生产设备、杨梅原汁整厂生产设备、杨梅汁饮料加工机械，杨梅整线加工设备，杨梅酱生产线、杨梅汁生产线、杨梅  设备。
 3、杨梅酒生产线生产工艺流程新鲜杨梅→挑选→清洗→去核→榨汁→过滤→巴氏杀菌→调整成分→主发酵→酵母菌原种→扩大培养→接种分离→后发酵→下胶处理→澄清→杀菌→装瓶→成品
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 二、杨梅果汁生产线的工艺介绍：
 （1）、原料选择　　选用完全成熟、新鲜、风味好、汁液丰富、无病虫害的桃果，成熟度不够的桃果要经过后熟。
 （2）、原料预处理
 　1、清洗。原料选好后用清水洗刷去毛?清洗净后再放在1％  溶液或洗涤剂溶液中漂洗，除去残留  ，再放在清水中漂洗，沥干。
 　2、切半去核。用切半挖核机进行。
   3、浸泡护色。切半挖核后的原料放入0．1％。抗坏血酸和柠檬酸的混合溶液中浸泡护色。（3）、加热打浆　　果块在90℃－95℃下，加热3－5分钟，促使软化，通过孔径0．5毫米的打浆机打浆，除去果皮。
 （4）、风味调整　　经过上步处理后的果浆为了增加风味需进行调整。调整时加入砂糖、柠檬酸和L－抗坏血酸等配料。其比例为桃肉浆100公斤，27％糖液     80公斤、柠檬酸0．45公斤、L－抗坏血酸0．07－0．2公斤。
 （5）、均质脱气　　均质是为了使果汁悬浮的果肉颗粒  成 小的微粒而均匀地分散于果汁中，增加果汁的稳定性，防止分层。
 
 　　均质的方法是将粗滤的果汁通过高压均质机，使果汁中的果肉颗粒和胶体物质在高压下通过直径为0．002－0．003毫米的小孔而成为    细小的微粒。生产上一般采用130－160公斤／平方厘米的均质机。
 　　另外还可采用胶体磨进行均质。当果汁流经胶体磨间隙为0．05－0．075毫米的狭缝时，果汁中的果肉颗粒因受到强大的离心力作用而相互冲击摩擦，从而达到均质的目的。
 　　果实在榨汁时进入氧、氮和二氧化碳等气体，其中，氮能引起    和色素等物质氧化、马口铁罐的腐蚀，因此，必须进行脱气，脱气的方法主要有以下两种：
 1、真空法。将果汁装入真空容器内?使果汁呈微雾状喷出而脱气。直空法所取的直空度为685－711毫米汞柱或以上，温度低于43℃。
 2、氮气交换法。果汁从一只直立的玻璃筒或不锈钢筒的筒顶流入?氮气从筒底压入。氮气加入后在果汁中形成无数小气泡，取代了果汁中的氧气而达到脱气的目的。
 （6）、杀菌装罐　　果汁加热至95℃，维持1分钟，立即趁热装罐。
 （7）、密封冷却　　旋紧瓶盖，将罐倒置一分钟。密封后迅速分段冷却至38℃左右，然  库贮存。
 　质量合格的果茶成品呈粉红色或黄褐色，允许带暗红色；液汁均匀混浊，长期静置后有微粒沉淀；具有桃子汁风味，无异味；可溶性固    形物达10％－14％
 
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