【茶饮料生产线简介】 
 生产能力：每小时3000瓶、6000瓶、8000瓶、12000瓶、18000瓶、20000瓶、24000瓶、28000瓶、30000瓶、34000瓶、36000瓶等
 原料：绿茶、红茶、乌龙茶 
 产品：茶饮料（绿茶、红茶、乌龙茶饮料） 
 包装：500毫升、1250毫升、2000毫升热罐装PET瓶 
 
 【整套茶饮料生产线该成套设备特点】： 
 1、与同类设备比，采用热澄清工艺，能耗低，设备  低 
 2、抗冷后浑能力强，可以在透明冰柜中展示和销售。 
 3、茶味纯正。 
 【金银花茶加工设备简易的工艺流程】： 
   ——低温洗茶——高温浸提——粗滤——快速冷却——滤除茶乳酪——超滤—— 　　——调配——高温杀菌——恒热贮存——热罐装——封盖 
 
 【茶饮料整套生产线该成套设备描述】：
 　　该生产线包括  萃取、抗冷后浑处理、调配、杀菌、PET热罐装、水处理、CIP就地清洗、吹瓶、化糖、无菌空气净化等系统。目前日本、台湾和国内大部分茶饮料厂多采用先冷却后过滤的生产工艺解决茶饮料的澄清问题（冷后浑），该处理方法虽然非常有效，但冷却水消耗量，冷冻机制冷量和二次重新升温蒸汽消耗都较显著。 
 【茶饮料工艺方法】
 1、冷澄清工艺法        ——浸提——粗滤——迅速冷却——精滤——调配——高温杀菌——灌装封盖 
 2、北京市营养源研究所热澄清工艺法        ——浸提——粗滤——澄清处理——调配——精滤——杀菌——灌装封盖  
 3、方法1和2的主要区别  
 方法1：高温浸提，冷却出浑后精滤澄清，最后再提高温度灭菌。  
 方法2：浸提后保持自然温降，高温澄清，最后也高温杀菌。  
 4、方法2的优势 澄清透明度高，澄清状态稳定。节能效果显著。
 
 【茶饮料生产线的原料及工艺要点】
     茶饮料为21世纪的理想  饮品，前景广阔。 原料要用色泽新鲜、  、无害、无霉烂、无生虫、无杂质。各种原料应该保持固有的色、香、味等特点。禁止使用有明显异味、腐败变质、霉变、污秽不洁及不符合食品卫生标准、卫生规定的原料。
 1. 糖浆的配制。蔗糖中杂质能使饮料产生沉淀物、絮凝物及异味，所以用保证其纯度99.5％。
 a. 冷容法，无菌水搅拌制得糖液。浓度一般为45～650Bx。必须马上用完，否则应立即加入酸液（不超过0.35％）保存。
 b. 热溶法，是在不锈钢夹层锅中通人蒸汽，煮沸5分钟，保持80～85℃约30分钟，以杀灭细菌。通过板式交换器冷却，过滤（一般采用硅藻土），滤清的糖液必须冷藏，30℃左右微生物极易繁殖。浓度一般为650Bx.
 2. 蜂蜜 主要成分为葡萄糖和果糖。富含   和无机盐。作辅助甜味料，会使饮料的口感醇厚，体态  ，后味延长，芳香提神。好的蜂蜜感观性状为白色、淡黄色到琥珀色的液体，味甜，带有花香味，无酸、涩、麻、苦等异味，无杂质。
 
 3.    ；有  的色泽、香味，不应发霉、无霉味，不得混有非  类杂质，冲泡后茶汤呈碧绿、陈绿，茶色深，红茶呈琥珀色，均有清香味。不能和有异味物质放在一起。
 a. 选料及粉碎。选用当年新茶，忌用有泥沙、虫咬、霉变、化学污染、  残留，色香味正常的  。为便于浸提  中的氺溶性成分，  要有一定的粉碎度，已通过30～40目筛为宜，过大难完全渗出，过碎茶末易混入茶汁，为过滤增加难度。
 b. 茶饮料生产中必须用软水，还须除去其中的金属元素，特别是铁元素。用软水生产的茶饮料，色、香、味俱佳。
 c. 浸提茶汁 合适的条件是，茶水比为1：6～12的沸水，加盖浸提10～15min,一般以两次浸提为佳，第一次8～10min,第二次5min左右。
 
 d. 茶饮料中的冷浑浊 茶饮料在保质期内发生清澈透明便混浊现象，主要是质量问题。其中产品的PH值对茶饮料质量有一定影响。PH值为6.0～6.5比较适宜。PH值太低，口感不好，PH值太高，茶汁则容易和褐变絮凝。茶饮料中多酚类物质氧化也会使茶体颜色便浑，这可通过添加微量的L-抗坏血酸或其他抗氧化剂和利用除氧冲氮包装。
 4. 茶饮料工艺技术配方（略）
 5. 茶饮料工艺流程图    糖 水 稳定剂 粉碎 煮糖 浸提 过滤 过滤 混合定容 瓶 瞬时杀菌 清洗 消毒 冲瓶 热灌装 巴氏杀菌 水淋降温 包装入库
     温州科信机械提供的整套设备生产加工过程符合食品生产要求，与物料接触部分均采用不锈钢材料 制作。可进行上门安装和技术培训，实行交钥匙工程。 
  

 

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