温州科信轻工机械有限公司制造各种型号饮料生产线设备，提供饮料生产技术，厂房厂区规划建设，工艺配方等服务。温州科信轻工机械有限公司小型饮料制作设备  基本上在三十万到六十万之间，具体报价需要结合客户的实际情况，结合具体产量、具体工艺、包装等因素确定的。中小型企业可以  小型饮料生产线
 
 
蓝莓果酒酿造工艺：
 
鲜果→分选→破碎、除梗→果浆→分离取汁→澄清→清汁→ 发酵→倒桶→贮酒→过滤→冷处理→调配→过滤→成品
 
 
 
蓝莓果酒的酿造方法，工艺简介
 
 
1．果酒生产线发酵前的处理：前处理包括水果的选别、破碎、压榨、果汁的澄清，果汁的改良等。破碎、除梗：破碎要求每粒种子破裂，但不能将种子和果梗破碎，否则种子内的油酯、糖苷类物质及果梗内的一些物质会增加酒的苦味。破碎后的果浆立即将果浆与果梗分离，防止果梗中的青草味和苦涩物质溶出。破碎机有双辊压破机、鼓形刮板式破碎机、离心式破碎机、锤片式破碎机等。
 
2．渣汁的分离：破碎后不加压自行流出的果汁叫自流汁，加压后流出的汁液叫压榨汁。自流汁质量好，宜单独发酵    酒。压榨分两次进行，一次逐渐加压，尽可能压出果肉中的汁，质量稍差，应分别酿造，也可与自流汁合并。将残渣疏松，加水或不加，作第二次压榨，压榨汁杂味重，质量低，宜作蒸馏酒或其他用途。设备一般为连续螺旋压榨机。
 
3．渣汁的澄清：压榨汁中的一些不溶性物质在发酵中会产生不良效果，给酒带来杂味，而且，用澄清汁  的果酒胶体稳定性高，对氧的作用不敏感，酒色淡，铁含量低，芳香稳定，酒质爽口。澄清的方法可参阅果汁的澄清。
 
4．    处理：    在果酒生产线中的作用有杀菌、澄清、抗氧化、增酸、使色素和单宁物质溶出、还原作用、使酒的风味变好等。使用    有气体    及亚  盐，前者可用管道直接通入，后者则需溶于水后加入。发酵基质中    浓度为60-100mg/L。此外，尚需考虑下述因素：原料含糖高时，    结合机会增加，用量略增；原料含酸量高时，活性    含量高，用量略减；温度高，易被结合且易挥发，用量略减；微生物含量和活性越高、越杂，用量越高；霉变严重，用量增加。
 
 
5．果汁的调整：
 
①糖的调整：酿造酒精含量为10%-12%的酒，果汁的糖度需 17-20°Bx。如果糖度达不到要求则需加糖，实际加工中常用蔗糖或浓缩汁。
 
②酸的调整：酸可抑制细菌繁殖，使发酵顺利进行；使红   颜色鲜明；使酒味清爽，并具有柔软感；与醇生成酯，增加酒的芳香；增加酒的贮藏性和稳定性。干酒易在0.6%-0.8%，甜酒0.8%-1%一般pH大于3.6或可滴定酸低于0.65%时应该对果汁加酸。
 
6．酒精发酵：
 
①酒母的制备：酒母即扩大培养后加入发酵醪的酵母菌，生产上需经三次扩大后才可加入，分别称一级培养（试管或三角瓶培养）、二级培养、三级培养，用酒母桶培养。方法如下：
 
一级培养：于生产   天左右，选成熟无变质的水果，压榨取汁。装入洁净、干热灭菌过的试管或三角瓶内。试管内装量为1/4，三角瓶则1/2。装后在常压下沸水杀菌1小时或58kPa下30分钟。冷却后接入培养菌种，摇动果汁使之分散。进行培养，发酵旺盛时即可供下级培养。
 
二级培养：在洁净、干热灭菌的三角瓶内装1/2果汁，接入上述培养液，进行培养。
 
三级培养：选洁净、消毒的10L左右大玻璃瓶，装入发酵栓后加果汁至容积的70%左右。加热杀菌或用   杀菌，后者每升果汁应含SO2 150mg，但需放置一天。瓶口用70%酒精进行消毒，接入二级菌种，用量为2%，在保温箱内培养，繁殖旺盛后，共扩大用。
 
果酒生产线中酒母桶培养：将酒母桶用SO2消毒后，装入12-14oBx的果汁，在28-30℃下培养1～2天即可作为生产酒母。培养后的酒母即可直接加入发酵液中，用量为2%～10%。
 
②发酵设备：果酒生产线发酵设备要求应能控温，易于洗涤、排污，通风换气良好等。使用前应进行清洗，用SO2或甲醛熏蒸消毒处理。发酵容器也可制成发酵贮酒两用，要求不渗漏，能密闭，不与酒液起化学作用。有发酵桶、发酵池，也有专门发酵设备，如旋转发酵罐、自动连续循环发酵罐等。
 
果酒生产线发酵要素：发酵分主（前）发酵和后发酵，主发酵时，将果汁到入容器内，装入量为容器容积的4/5，然后加入 3%-5%的酵母，搅拌均匀，温度控制在20-28℃，发酵时间随酵母的活性
 
和发酵温度而变化，一般约为3～12天。残糖降为0.4%以下时主发酵结束。然后应进行后发酵，即将酒容器密闭并移至酒窑，在12～28℃下放置 1个月左右。发酵结束后要进行澄清，澄清的方法和果汁相同。成品调配：果酒的调配主要有勾兑和调整。勾兑即原酒的选择与适当比例的混合；调整即根据产品质量标准对勾兑酒的某些成分进行调整。勾兑，一般先选一种质量接近标准的原酒作基础原酒，据其缺点选一种或几种另外的酒作勾兑酒，加入一定的比例后进行感官和化学分析，从而确定比例。调整，主要有酒精含量、糖、酸等指标。酒精含量的调整用同品种酒精含量高的酒进行调配，也可加蒸馏酒或酒精；甜酒若含糖不足，用同品种的浓缩汁效果，也可用砂糖，视产品的质量而定；酸分不足可用柠檬酸。
 
7．果酒生产设备过滤、杀菌、装瓶：过滤有硅藻土过滤、薄板过滤、微孔薄膜过滤等。果酒常用玻璃瓶包装。装瓶时，空瓶用2-4%的碱液在50℃以上温度浸泡后，清洗干净，沥干水后杀菌。果酒可先经巴氏杀菌再进行热装瓶或冷装瓶，含酒精低的果酒，装瓶后还应进行杀菌。
 
 
各种型号蓝莓酒加工生产线设备：
 
适用于蓝莓、黑莓、树莓、草莓等浆果类的加工，可生产清汁、浊汁、浓缩汁及果酱等产品。该生产线主要由鼓泡清洗机、提升机、检果机、气囊榨汁机、酶解罐、卧螺分离机、超滤机、均质机、脱气机、杀菌机、灌装机、贴标机等设备组成。本生产线设计理念优异、自动化程度高；主体设备全部采用  不锈钢材质制造，完全符合食品加工的卫生要求。
 
* 处理量从3吨/天到50吨/天。
 * 可以处理特征相似的水果，如蓝莓、黑莓、树莓、草莓等浆果。
 * 可加工鲜果及冻果
 
* 用气囊榨汁机取汁，可充氮气进行保护，防氧化；出汁率高、果汁品质好。
 * 采用巴氏杀菌，能很好地保持原果的色泽与香气
 * 通过酶解与超滤，得到澄清透亮的果汁产品。
 * 整线自动化程度高，无需使用大量人力。
 * 自带清洗系统，清洗方便。
 * 系统物料接触部分全为304不锈钢材质，完全符合食品卫生安全要求。
 
 
各种型号蓝莓酒加工生产线设备-蓝莓果酒全自动发酵罐：
 
   发酵罐是一种对物料进行机械搅拌与发酵的设备。该设备采用内循环形式，采用搅拌桨分散和打碎气泡，它的溶氧速率高，混合效果好，广泛用于医药、化工、食品等行业对物料的发酵。材料采用  不锈钢制造，内表面镜面抛光，外表面抛亚光、镜面、喷砂或冷轧原色亚光。罐内配有自动喷淋清洗，符合GMP标准。 
 
发酵罐是一种对物料进行机械搅拌与发酵的设备。该设备采用内循环形式，采用搅拌桨分散和打碎气泡，它的溶氧速率高，混合效果好，广泛用于医药、化工、食品等行业对物料的发酵。材料采用  不锈钢制造，内表面镜面抛光，外表面抛亚光、镜面、喷砂或冷轧原色亚光。罐内配有自动喷淋清洗，符合GMP标准。 
 
乳制品、酒类发酵过程是一个无菌、   的过程，发酵罐采用了无菌系统，避免和防止了空气中微生物的污染，大大延长您产品的保持期和产品的纯正，我们在罐上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统。
 附加装置： 
 ·搅拌机（多级变速或无级变速） 
 ·无菌呼吸气孔（或无菌正压器） 
 ·进、出料口 
 ·无菌采样口 
 ·人孔
 ·冷、热水进、出口 
 ·温度计 
 ·CIP清洗喷淋头
 
 
蓝莓酒加工生产线之陈酿罐：
 
   陈酿罐采用  SUS304/316L不锈钢制造，工艺优异、外观精美，符合食品卫生级要求，也可满足GMP卫生要求，无菌卧式储罐作储液罐、混料罐、暂存罐、调配罐、卧式水箱等，广泛用于乳品工程、食品工程、生物制药工程、啤酒工程、精细化工工程和水处理工程等诸多领域。
 
1、内胆选用  304或316L不锈钢，内表面镜面抛光Ra≤0.28μm，外表面抛亚光、镜面、喷砂或冷轧原色亚光。
 
2、容积有500L-300000L等多种规格，也可根据客户实际需要进行设计、制造。
 
3、罐体采用单层或双层结构，并根据用户要求充填保温材料。
 
4、保温材料采用耐高温、抗老化聚氨酯发泡或采用珍珠棉。
 
5、接口采用国际通用标准快装卡盘式
 
6、管口有液位计、空气呼吸口、温度计（表盘式或数显示）、CIP清洗口、视镜、防爆视灯、灭菌口、进出液口及人孔等。
 
 
蓝莓酒加工生产线之全自动灌装机：
 
a.冲瓶部分：
 
本机为回转式冲瓶机，主要用于饮料、水等产品的新瓶冲洗之用。然后将瓶子送至灌装机进行产品的灌装。
 
PET瓶由分瓶星轮进入设备由夹钳和翻转机构夹住瓶口转至瓶口朝下，无菌水冲洗后沥干，自动翻转至瓶口朝上，经出瓶星轮输送至灌装机。设备主要结构与冲洗介质接触部分和外部防护罩均为  不锈钢材料；开放式齿轮传动。
 
全新的不锈钢夹钳，结构简单，调整方便；与瓶口接触面积少，有效避免对瓶口的二次污染
 
冲瓶机装有接水盘以回收冲瓶水
 
冲瓶时,每瓶冲水量为：105ml/s（0.25MPa时）
 
b.灌装部分：
 
    灌装部分实现将物料灌装到由冲瓶机送过来的洗好的瓶子中。灌装机是我公司自行设计,灌装阀拥有自主知识产权，运用压力灌装负压式回流的原理。灌装阀采用压力灌装负压式回流的方式，灌装快捷灵敏，灌装液面精度高。阀内无弹簧,物料不与弹簧接触,利于阀内部的清洗。为保证灌装工艺，确保灌装温度，灌装阀在无瓶或停机时阀内物料处于微回流状态。灌装缸采用满缸方式，以保证缸内的压力稳定。
 
全机具有完善的CIP清洗接口。
 
采用双导杆瓶提升结构，使瓶提升和对中稳定。
 
主传动采用齿轮传动即开式组合传动，其效率高，噪声小，寿命长，维修方便，润滑充分，采用变频器对机器的主电机转速进行控制，本机采用无级变频调速。
 
导瓶系统，结构简单，可根据瓶型进行快速方便变更，整机采用卡瓶颈结构输送。
 
整机PLC自动控制,故障在线显示，如堵瓶、缺盖等。
 
本机的关键零部件及电器元件采用进口产品。
 
c.拧盖部分：
 
    拧盖部分将由理盖器整理好的盖子拧到已灌装好产品的瓶子上，并由输送链送至后道工序。
 
拧盖机通过减速机带动回转盘转动。使盖在离心力的作用下从出盖口离开料斗。在出口处有正反盖分离装置，当反盖经过时，盖自动落入返回管道中，通过风力自动把反盖吹入料斗。只有正盖才能顺利进滑道内，料斗内的盖量通过光电开关自动检测来控制输盖机，以保证下盖达到效果。当正盖进入滑道后即可顺利进入喂盖盘，为防止意外，在滑道上同时配置了一个防反盖的拨盘，确保进入喂盖盘的盖正确，在滑道上还配置了一对光电开关，当检测到无盖时，就立即停止主机。为了有效剔除无防盗圈的坏盖及清理料斗时的余盖，在料斗出口正对面有一活动出口可满足此功能。
 
   拧盖为磁力拧盖，具有过载保护功能，且拧盖力矩稳定可靠。封盖无啃盖、高盖、歪盖、卷边现象。
 
 
温州科信轻工机械有限公司工厂实景图展示：