式含气量是液晶数显 主要用途: 混凝土含气量测定仪用于测量混合料中空气含量，混凝土可以分成两个组成部分，即粗集料与砂浆。粗集料粒径的大小对空气含量几乎没有直接的影响，引进的气泡乃是分布于混凝土的细颗粒即砂浆之中，并通过砂浆的性能进而决定整个混凝土的性能。 亦可表示如下:混凝土含气量 = 气泡体积(砂浆)/[粗集料体积+砂浆体积(包括所含气泡体积)]×     。由上表达式即可看出，其中包括"不起作用"的不确定因素即粗集料体积 适用范围: 《普通混凝土拌和物性能试验方法》GB/T50080-2002《普通混凝土外加剂应用技术规范》GB/T50119-2003 《混凝土拌外加剂》GB/T8076-1997 《水工混凝土试验规程》DL/T5150-2001 《公路工程水泥混凝土试验规程》JTJ053-94 特点: 1。直接读取混凝土含气量测定值，无须绘制曲线，操作简单 2。耐酸碱腐蚀金属材料，特种密封圈垫，防水，防尘，防爆压力表 3。体积小，重量轻，内置手泵，便于携带，读值稳定，正确使用无故障 4。在恶劣施工条件下，减轻操作者劳动强度，提高工作效率，保证工程质量 适合施工现场 5。高效率使用尺寸:33cm×1150cm 重量:6.8kg 操作规程 a、混凝土拌和物均匀装入量钵，用震动台振捣15-30s。 b、刮平混凝土，表面光滑无气泡。 c、盖好钵盖，向量钵内注水至出水口流水，关紧龙头和排气阀。 d、向量钵内打气加压，表压称大于0.1MPa，用微调阀准确到0.1 MPa。 e、按下阀门杆1-2次，测得压力表读数，根据标定曲线测定含气量值A1。 f、用水压法测出集料含气量C。 g、结果计算:A=A1-C 以两次测值平均值为结果，两次测值相差0.2%以上，找出原因重做试验 含气量标定过程 混凝土含气量测定仪技术参数 量钵容积:7升(其内径与深度相等) 含气量量程:≤10% 使用粗骨料的最大粒径:≤40mm 三、混凝土拌和物含气量的测定 1、用湿布擦净量钵与钵盖内表面，并使量钵呈水 平放置。 2、将新拌混凝土拌和物均匀的装入量钵内，使混 凝土拌和物高出量钵少许。装料时可用捣棒稍加 插捣，装好后，当用振动台(振动台频率50HZ， 空载时振幅0.5±0.1mm)振实时，振动过程中如 混凝土拌和物沉落到低于内口，则应随时添加混 凝土拌和物，振动至混凝土表面平整，呈现釉光 时即停止振动。 不用振动台而换用捣棒捣实时，将混凝土拌和物 分三层装入，每层捣实后约为量钵高度的三分之 一，插捣地层时捣棒应贯穿整个深度。插捣上层 时，捣棒应插入下层10-20mm。每层捣实后，可 把捣棒垫在量钵低部，将量钵左右交替地颠击地 面15次。 3、捣时完毕后，应立即用刮尺刮去表面多余的混 凝土拌和物，表面如有凹陷应予填补，然后用镘 刀抹平，并使其表面光滑无气泡。 4、擦净量钵和钵盖边缘，将O形橡胶密封圈 (238×8.6)放于钵盖边缘的凹槽内，盖上钵盖 ，用夹子夹紧，使之气密良好，并用水平仪检查 水平。 5、打开水龙头和出气阀，用注水器从小龙头处往 量钵中注水直至水从气阀口流出，再关紧小龙头 和出气阀。 6、关好所有的阀们，用打气筒打气加压，使表压 稍大于0.1MPA 注:1、每当读取压力时，用指尖轻弹表盘并待指 针停止摆动后再读数。 2、0.1MPA压力线为仪器的初始压力线，0.1MPA 为仪器的初始压力。 7、按下阀门杆2-3次，用木棰轻敲量钵的四周， 使压力均匀分布于试样各处，再次按下阀门杆， 待压力表指针稳定后，测得压力表度数，并根据 仪器标定的含气量与压力表读数关系曲线，得到 所测混凝土拌和物样品的仪器测定含气量A值。 测试完毕后， 1、打开出气阀，从量钵中防气。如须对同一试样 重复测定含气量时，则重复上述5-7步骤。 2、打开小龙头，送开夹子，取下钵盖。 3、倒掉量钵中的混凝土拌和物试样，清洗钵盖和 量钵的内表面。 4、含气量测定仪如不边续使用。需打开微调阀放 气，使气室压力与大气一致。 注:在操作过程中，如气室压通过微调阀放尽， 而量钵内还有压力时，  不能按下阀门杆，否 则会把水吸入气室，使以后的测试产生误差。 1、容积:7L 2、含气量量程:≤10% 3、粗骨料的最大粒径:≤40mm 4、最小读数:0.1% 5、设计最高压力:4MPa 6、最高工作压力:0.4MPa 7、气密性试验压力:0.4MPa 8、重量:11KG 9、控制器使用时间≥8小时