基本介绍 
 
 
 
具有如下优点：
 
 
1.采用大抛丸量、高抛射速度BMD抛丸器，能显著地提高清理效率、获得满意的清理质量。
 
 
2.模拟抛射图（包括抛丸器型号、个数和空间布置位置的确定等）及抛丸机的全部图纸均采用计算机辅助设计(CAD)绘制，抛丸器的选用及布置合理。提高了弹丸的利用率和劳动生产率，保证了清理效果，减小了对室体护板的磨损。
 
 
3.采用倍受欢迎的无地坑结构形式，既节省了地坑基础的施工费用及时间，又解决了南方用户因地坑存水而造成的提升机内的丸砂锈蚀结块问题。
 
 
4.清理室内热区采用 轧制Mn13 板防护，相对于以前的橡胶板防护，其使用寿命大大提高，且外形美观、易于更换，是当今流行的清理机室体防护方式。
 
 
4、转台式抛丸机
 
 
 
 
 
转台式抛丸机主要适合中小型工件的表面清理的批量生产，这规格的设备适合于发动机连杆，齿轮，膜片弹簧等，广泛应用于铸造和汽车制造业，具有生产效率高，密封效果好，结构紧凑，装卸件方便技术含量高等特点。
 
 
5、钢板预处理线
 
 
钢板预处理线抛丸机是一种清理焊接结构件、H钢、型钢、网架、钢板的多功能钢材予处理线。抛丸钢板抛丸机器布置形式为多角度，选用了单元盘叶片抛丸器，抛射出高速密集的弹丸束，打击在原始状态钢材的各个部位，进行立体的、全面的清理，使钢材各表面上的锈蚀层、焊渣、氧化皮及其污物迅速脱落，获得一定粗糙度的光洁表面，提高了漆膜与钢材表面的附着力，并提高钢材的抗疲劳强度和抗腐蚀能力，改善了钢材内在质量，延长其使用寿命。本机主要功能部件是清理室，室内输送辊道与进出料输送辊道、抛丸器、弹丸循环系统（含提升机、分离器、纵横螺旋输送器及弹丸回收机构和供丸管道）吹扫机构、除尘、电气控制等部件组成。
 
 

  性能特点 
 
 
 
什么是抛丸机，又称抛丸清理机、喷砂除锈设备、喷沙机等。抛丸机是利用高速回转的叶轮将弹丸加速到很高的速度冲击工件表面的塑性表面上，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化的一种机械设备。
 
 
 
 
 
它适用于铸造业去除型砂中的粘结皮及铸件表面氧化皮；锻压机床去除锻模表面氧化皮；热处理行业去除淬火后的内应力和毛刺；船舶制造工业清除船体蒙皮上的铁锈和漆膜以及发动机制造业去除非金属零件表面的氧化层等。
 
 
 
 
 
组成结构：由室体部分、分离器部分、强力分丸机构三部分组成。
 
 
 
 
 
室体内装有螺旋状叶片的主轴总成，主轴总成上安装着强力分丸轮和分丸盘。
 
 
 
 
 
在分离器中装有与强力分转相对应的分转板。
 
 
 
 
 
在强力分转板的外侧有防护罩。
 
 
 
 
 
在防护罩的内腔的底部装有可上下移动的吊钩。
 
 
 
 
 
在吊钩的上方连接有提升电机。
 
 
 
 
 
在提升电机的上方安装有减速电机。
 
 
 
 
 
动力从传动系统通过联轴节传至减速电机。
 
 
 
 
 
减速电机输出动力经过齿轮箱传给主动轴。
 
 
 
 
 
主动轴的下端支承在下方的托架上。
 
 
 
 
 
托架的下方固定着带轮。
 
 
 
 
 
带轮的侧面带有皮带。
 
 
 
 
 
皮带的一端安装在机器的中心位置。
 
 
 
 
 
另一端穿过带轮的槽沟。
 
 
 
 
 
带动被清理工件的移动。
 
 
 
 
 
同时对被清理部位产生强大的打击力。
 
 
 
 
 
达到理想的清理效果。
 
 
 
 
 
本机为双作用机型。
 
 
 
 
 
即可以单机使用 。
 
 
 
 
 
19 、也可以多台串联使用 。
 
 
 
 
 
20 本系列采用摆线针轮行星式专用轴承。
 
 
 
 
 
本系列采用摆线针轮行星式专用轴承。
 
 
 
 
 
该种型号具有寿命长噪音低等优点。
 
 
 
 
 

  技术参数 
 
 
 
什么是抛丸机，又称抛丸清理机、喷砂除锈设备、喷沙机等。抛丸机是利用高速回转的叶轮将弹丸加速到很高的速度冲击工件表面的塑性表面上，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化的一种机械设备。
 
 
 
 
 
它适用于铸造业去除型砂中的粘结皮及铸件表面氧化皮；锻压机床去除锻模表面氧化皮；热处理行业去除淬火后的内应力和毛刺；船舶制造工业清除船体蒙皮上的铁锈和漆膜以及发动机制造业去除非金属零件表面的氧化层等。
 
 
 
 
 
组成结构：由室体部分、分离器部分、强力分丸机构三部分组成。
 
 
 
 
 
室体内装有螺旋状叶片的主轴总成，主轴总成上安装着强力分丸轮和分丸盘。
 
 
 
 
 
在分离器中装有与强力分转相对应的分转板。
 
 
 
 
 
在强力分转板的外侧有防护罩。
 
 
 
 
 
在防护罩的内腔的底部装有可上下移动的吊钩。
 
 
 
 
 
在吊钩的上方连接有提升电机。
 
 
 
 
 
在提升电机的上方安装有减速电机。
 
 
 
 
 
动力从传动系统通过联轴节传至减速电机。
 
 
 
 
 
减速电机输出动力经过齿轮箱传给主动轴。
 
 
 
 
 
主动轴的下端支承在下方的托架上。
 
 
 
 
 
托架的下方固定着带轮。
 
 
 
 
 
带轮的侧面带有皮带。
 
 
 
 
 
皮带的一端安装在机器的中心位置。
 
 
 
 
 
另一端穿过带轮的槽沟。
 
 
 
 
 
带动被清理工件的移动。
 
 
 
 
 
同时对被清理部位产生强大的打击力。
 
 
 
 
 
达到理想的清理效果。
 
 
 
 
 
本机为双作用机型。
 
 
 
 
 
即可以单机使用 。
 
 
 
 
 
19 、也可以多台串联使用 。
 
 
 
 
 
20 本系列采用摆线针轮行星式专用轴承。
 
 
 
 
 
本系列采用摆线针轮行星式专用轴承。
 
 
 
 
 
该种型号具有寿命长噪音低等优点。
 
 
 
 
 

  使用说明 
 
 
 
表面清理
 
 
抛丸设备首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除。
 
 
几乎所有的铸钢件、灰铸件、 玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序， 比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理，以保证探伤结果的可靠性。在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的不可少的工艺手段。有色金属铸件，如铝合金、铜合金等的表面清理，除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷外，主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量，获得综合效果。冶金钢铁生产中，抛喷丸或者酸洗是保证钢铁大量生产中获得高生产率而采用的机械或化学联合去除磷皮的一种工艺方法。硅钢片、不锈钢薄板等其他合金钢板、带的生产中，在冷轧工序过程中必须进行退火后再进行抛丸或酸洗处理，以保证冷轧钢板的表面粗糙度及厚度精度。
 
 

  采购须知 
 
 
 
工件强化
 
 
根据现代金属强度理论，增加金属内部的错位密度，是提高金属强度的主要方向。实践证明抛丸是增加金属位错结构的行之有效的工艺方法。这对一些金属不能通过相变硬化(如马氏体淬火等)或实现相变硬化的基础上而要求再进一步强化的工件而言，具有十分重要的意义。航空、宇航工业、汽车、拖拉机等零部件要求轻质化，但可靠性要求越来越高，其重要工艺措施就是采用抛喷丸工艺提高构件的强度和疲劳强度。
 
 
分类
 
 
抛丸机按铸件承载体的结构不同分为滚筒式、链板式、转台式、台车式、鼠笼式和吊挂式抛丸机等。
 
 
滚筒式和链板式抛丸机适用于清理不怕碰撞的中小型铸件。滚筒式抛丸机靠筒体内螺旋状的导筋，使铸件翻转并向前运行。链板式抛丸机则通过链板的运动，使铸件翻转和运行。转台式、台车式和吊挂式抛丸机用于清理大中型铸件，通常设有固定的抛丸室，被清理的铸件在抛丸室内回转或移动。抛丸室一般装有几个抛丸器，装在不同的位置上，从不同的方位抛射弹丸，以提高抛丸机的清理效率和清理质量。吊挂式抛丸机可根据被清理铸件的需要，在悬链上配置若干个吊钩，清理时铸件挂在吊钩上，在向前运行的同时自行翻转。铸件在抛丸室外装卸，在室内进行清理。
 
 
按工作制度又可分为间歇式和连续式抛丸机。
 
 
抛丸机主要由4个部件组成：
 
 
①抛丸器一般用高速旋转的叶轮将弹丸在高离心力作用下向一定方向抛射。在工作过程中，有的抛丸器可作一定角度的摆动或上、下移动。
 
 
②弹丸收集、分离和运输系统。
 
 
③使铸件在抛丸清理过程中连续不断运行和翻转的承载体。
 
 
④除尘系统。
 
 
喷砂房：无需深地坑（亦可不做地坑）、基建费用低，施工周期短。
 
 
抛丸清理机设备主要由抛丸器、耐磨橡胶环带、绞龙、提升、分离器、进料输送、除尘机、清理机械组合而成。
 
 
滚筒式
 
 
滚筒式抛丸机主要是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上，从而达到清理工件的 目的，属于铸造机械范围。它适用于各行业中的15公斤以下的铸锻件的清砂、除锈、去氧化皮和表面强化。 　滚筒式抛丸机适用于清理各种不怕碰撞、划伤的铸、锻件，是小型热处理车间清理工件表面残砂、氧化皮的理想设备，主要有滚筒、分离器、抛丸器、提升机、减速电机等组成。