包装 | 木箱 |
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产量 | 999999 |
是否有现货 | 是 |
作用对象 | 铝合金 |
型腔数目 | 多型腔模具 |
模具安装方式 | 半固定式模具 |
产品材料 | 铝 |
成形方式 | 压铸模 |
模具分型面数目 | 4个 |
主要加工设备 | 压铸机 |
加工设备数量 | 10 |
加工能力 | 999999 |
精度 | 99.99% |
包装 | 木箱 |
压铸 压铸中模具在压强为15~120MPa的条件下填充。在凝固过程中压力一直起作用。压力在铸造机器中产生,并且通过活塞应用于熔体中,而活塞浆熔融金属注入到模具中。通过这种方法可以生产出壁厚少于1mm、具有锋利边缘的铸件。较高的铸造压力导致了较高的金属流动粘度(10~150m/a)和较短的填充时间(150~20ms)。这也意味着当逐渐与模具表面接触时,尽管冷却速度很快,但是在模具没有完全填满之前是不会凝固的。真因为这个原因, 的模具填充是非常重要的。在模具表面起作用的高压也会产生压力,使两个半模具分开,而这个力与相应的“紧锁力”相反。这些力给模具很大的负载,不像再冷铸中那样,需要使用热工作钢和小盒及带有稳定夹架的固态模具。与机器有关联的水压单元安装了一个高压蓄水池,并且控制机器需要广泛的自动化。所有的这些都加倍了机械和工具的成本。生产的高尺寸 性和表面性质,和高产量共同使这个工艺 加经济,尤其是对于长周期的工艺。这些也是为和压铸比其他铸造工艺 广泛用于铝合金的原因。所有模具部件的负载增大了铸件的压力,因此砂芯使用时不能超过特定的温度(比低压压铸中的温度高)。金属核心必须拔出以便允许铸件能从模具中取出,他在实践中是不能用做凹槽的,这也限制了压铸件的设计。然而在很多情况下,可以找到合适的方法弥补这个缺陷。 压铸有以下几个优点; 非常高的尺寸 性 在铸件部件中小公差是可能的; 需要 低的机械公差和 少的加工; 可生产空心柱状 铸件,例如轴承体、窄钻孔 铸件和在铸件上刻字的铸件; 薄壁逐渐 清洗磨光表面; 生产率高,生产时间短; 自动化生产。 泊头市宇天机械有限公司生产铸铁件、压铸件、铸铝件、加工皮带轮、等产品。我公司工艺精湛,生产和测试设备齐全,技术力量雄厚,是您 的伙伴。我公司以低的价格,完善的服务, 各地,以诚信、求实、创新为宗旨,愿与各界同仁携手并进,共创辉煌,大限度的满足每一个客户要求。想了解更多产品信息请登录欢迎访问。