压铸 　　压铸中模具在压强为15～120MPa的条件下填充。在凝固过程中压力一直起作用。压力在铸造机器中产生，并且通过活塞应用于熔体中，而活塞浆熔融金属注入到模具中。通过这种方法可以生产出壁厚少于1mm、具有锋利边缘的铸件。较高的铸造压力导致了较高的金属流动粘度（10～150m/a）和较短的填充时间（150～20ms）。这也意味着当逐渐与模具表面接触时，尽管冷却速度很快，但是在模具没有完全填满之前是不会凝固的。真因为这个原因，  的模具填充是非常重要的。在模具表面起作用的高压也会产生压力，使两个半模具分开，而这个力与相应的“紧锁力”相反。这些力给模具很大的负载，不像再冷铸中那样，需要使用热工作钢和小盒及带有稳定夹架的固态模具。与机器有关联的水压单元安装了一个高压蓄水池，并且控制机器需要广泛的自动化。所有的这些都加倍了机械和工具的成本。生产的高尺寸  性和表面性质，和高产量共同使这个工艺 加经济，尤其是对于长周期的工艺。这些也是为和压铸比其他铸造工艺 广泛用于铝合金的原因。所有模具部件的负载增大了铸件的压力，因此砂芯使用时不能超过特定的温度（比低压压铸中的温度高）。金属核心必须拔出以便允许铸件能从模具中取出，他在实践中是不能用做凹槽的，这也限制了压铸件的设计。然而在很多情况下，可以找到合适的方法弥补这个缺陷。 　　压铸有以下几个优点； 　　非常高的尺寸  性　　　在铸件部件中小公差是可能的； 　　需要 低的机械公差和 少的加工； 　　可生产空心柱状  铸件，例如轴承体、窄钻孔  铸件和在铸件上刻字的铸件； 　　薄壁逐渐 　　清洗磨光表面； 　　生产率高，生产时间短； 　　自动化生产。　　泊头市宇天机械有限公司生产铸铁件、压铸件、铸铝件、加工皮带轮、等产品。我公司工艺精湛，生产和测试设备齐全，技术力量雄厚，是您    的伙伴。我公司以低的价格，完善的服务，    各地，以诚信、求实、创新为宗旨，愿与各界同仁携手并进，共创辉煌，大限度的满足每一个客户要求。想了解更多产品信息请登录欢迎访问。