苏州伺服油压机厂家直销 10T-100T供应
 
伺服油压机
 
 
 
2：设备运作原理：
 
   设备通过伺服液压泵组来驱动油缸进行上下压装作业，组建的数控系统人机对话可实现根据客户压装产品在组态触摸屏中对产品的压装参数设定，能够直观查看产品的压装数据，同时可以对压装产品进行在线压装检测功能，设备具有快速下压、压装、保压与返回多段压装速度控制，使产品在压装过程中能有效的保证了产品压装的压力精度与位移精度；  
 
3：设备的工作条件
 
  1．工作环境：环境温度-10~45℃，相对湿度40~80%
 
  2．电源电压：AC380V（±10%），频率50HZ（±1HZ）三相五线
 
  3．液体最高工作压力17MPA，室温35℃时,连续工作油温不超定50℃
 
  4．使用46号  抗研磨液压油
 
4：设备的工作效率
 
  1.滑块理论快下速度 50-175MM/S 可调        
 
  2.滑块理论工进速度 5-20MM/S可调（按百分比调整）  
 
  3.滑块理论上升速度 50-150MM/S 可调
 
5：设备优势：
 
  ①.节能：设备采用伺服液压控制系统进行控制，比常规型液压机节约用电约70%，每小时理论耗电量约<=2.1kwh；
 
  ②.环保：本设备具有噪音小油温低等特点；设备待机理论噪音值40-50分贝；设备运行理论噪音值60-70分贝；（实际噪音会因运行速度、运行压力及工装接触多方面因素等影响而有所差异）
 
 
 
            本设备具有油温自动检测、自动降温等功能，系统可根据实时油温自动打开或关闭风冷系统，即保证了节能，又能  的给液压油降温，从而又大大提高了液压系统中各密封件的使用寿命。
 
  ③：精度高：本设备采用伺服电机与伺服泵的双伺服系统，并采用日本三菱公司具有以太网通讯的  的小型PLC对设备整体运行逻辑控制与数据采集，可根据产品压装整形的实际要求进行调节压装力及行程与压装速度，设备压力重复精度  可控制在1%以内，设备重载位置重复定位精度为±0.05mm以内；
 
  ④：效率高：
 
本设备快速下压速度为175mm/s（速度可调），工进下压速度为5-20mm/s（速度可调）；返回速度为150mm/s（速度可调）；根据设定模式的不同， 快2.5S即可完成一个压装工作循坏；
 
⑤：故障率低:   
 
硬件上本设备各零部件均采用品牌产品，液压密封件采用日本NOK，主要低压电气产品均采用施耐德或欧姆龙，PLC控制器采用日本三菱，主要阀件采用台湾北部精机，编码器采用欧姆龙等等；
 
软件上本设备针对液压设备因工作强度大液压油易产生高温（液压系统大的故障起因），容易对液压系统部件中的各密封件带来损伤导致液压设备易出现渗油等现象，同时液压油也会加速变质液压油更换周期短，生产成本提高等难题进行了大量优化工作；全新的油温检测与控制系统可将液压油温稳稳的控制在安全范围内。
 
  ⑥：  ；
 
本设备严格遵守安全标准，除双手启动、设备紧急停止装置和安全保护光栅以外，我们在程序上也对安全进行了重新定义，在设备启动时操作人员双手必须在规定时间内同步按下操作按钮，否则视为误操作，无法启动设备；避免了按钮  作人员因个人为提高效率，人为锁死一个按钮的安全隐患行为；设备在紧急情况下可以按下紧急按钮，设备立刻停止运行并报警；安全保护光栅则在设备运行过程中实时监控保护区域，形成一道无形的  门，人手等入侵该区域，设备将立即停止运行并报警，大大提高操作人员的人身  。
 
 
伺服液压机特点：Features
 
1．该系列油压压床以2-20MPA的液压压力为动力，外接三相AC380V 50HZ或三相AC220 60HZ交流电源。
 
2.节能：液压及电控采用智能伺服节能系统，相比传统的液压机，省电30%-60%。
 3.  精密：每台机器均安装红外线  光栅，有效保护操作人员，伺服数控  控制，确保机器重复定位精度可达±0.03mm,压力误差±1% 。
 4.故障率低：伺服控制系统，不做无用功，油温不易升高，且油路系统内无负压，较大降低了故障，延长液压元件的使用寿命，电器设有故障自动报警及一键复位功能。
 5.稳定耐用：机架采用整机框架结构，滑块采用精密导轨导向运行，耐震及抗侧压力强，整机稳定，精密耐用，适用于精密压装、装配、落料、成型、挤压等多种工艺用途。
 6.维修方便：整机按不同功能模式、设计成模块结构，拆装简便，一般故障可直接通过触摸屏观看，维修简单。