商标 | 金建jj-test |
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型号 | Jjhbt-21 |
包装 | 木包装 |
产量 | 50 |
是否有现货 | 是 |
加工定制 | 是 |
品牌 | 金建jj-test |
型号 | Jjhbt-21 |
商标 | 金建jj-test |
包装 | 木包装 |
测量范围 | 0.25%~100%fs |
试验管径: φ2~φ1600 | 压力范围:0.2mpa~(10、16、20、25、40、60)mpa |
模块数量 | 1~4(每个模块有5个独立的单元) |
试样管径 | Φ2mm~φ1600mm |
压力显示分辨率 | 0.001mpa、1psi或者0.01bar |
压力控制范围 | 0.2mpa~满量程任意设定;可以设置其他压力单位如:psi和bar |
压力控制精度 | 默认-1% ~ +2%之间,也可以任意设定 |
示值允许误差极限 | 示值的0.3%以内 |
JJHBT-21系列静液压试验机
一、产品概述
JJHBT静液压试验机适用于不同口径及材质制造的流体输送用塑料管材进行管材液压瞬时爆破和长期恒定耐压下热塑性管材耐破坏时间的测定。是各科研院所、质检部门及管材生产厂家的检测仪器。
JJHBT采用LED数显式控制终端,可显示和控制多达50个工位;可通过串口、WIFI、蓝牙等多种模式与外部PC或嵌入式系统进行无缝数据交换,嵌入式系统可采用IPAD及Windows 8平板等,用于远程及控制,具有很高的便利性、可靠性。
- 具有耐压、爆破试验功能,一机多用;
- 10MPa、16MPa、20MPa、25MPa、40MPa、60MPa、量程可选;
- 可适合Φ2mm-Φ1600mm管径范围;
- 能够对渗漏、破裂等事件进行时时分析判断,具有试样预处理、时时监控、数据存储、断电数据保护、来电 、试验结果存储及打印功能;
- 报警自动巡检,界面自动跳转至该事件报警工位等待处理,无需人工巡视
- 紧凑弄结构设计,仪器美观大方,操作及显示直观,空间占用小。
二、执行标准
GB/T 6111-2003液体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法、
GB/T 15560-95流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法、
GB/T 18997.1-2003、
GB/T 18997.2-2003、
IS0 1167-2006、
ASTM D1598-2004、
ASTM D1599。
三、仪器特点
静液压试验机由:主机(压力控制系统)、恒温介质箱以及专用端封(封头)等三部分组成。其中恒温介质箱与专用封头可与不同工位主机连接,共同完成全部实验过程。下面分别介绍。
1、主机(压力控制系统)
- 模块化设计
板式安装,工位数自由组合,每个控制模块可以接5个独立的工位,可显示和控制多达50个工位。每一个独立工位都可在0.2MPa~满量程范围内任意设定,使用方便灵活;一工位试验破裂不影响其他工位的正常试验,主机内部可自由增加和减少模块的数量,便于升级维护。
- 功能多样化
1)可进行管道长期静液压试验又可做管材的爆破试验,还可用于热塑性管材静液压状态下的热稳定性试验;
2)具有试样预处理功能,预处理完成后自动开启试验控制;
3)自动采集多个水箱温度,能够预置水箱与工位的对应关系并绘制控温曲线;
4)具有多工位压力曲线短期即时监控功能,多工位压力控制情况一目了然;
5)具有电磁阀的自动清洗功能,电磁阀维护简易。多级蓄能压力控制,压力控制稳定,可延长电磁阀的使用寿命。
6)具有自动泄压功能,压力释放只需一键即可。
7)单位可在MPa与Bar及PSI间自由切换,符合不同国家人员的操作要求。
8)正计时、 两种时间显示方式自由切换。
9)同时具有渗漏判断、破裂识别、实时监控、断电保压、掉电数据保存、来电 、打印、存储试验结果等 功能。
10)可自动对管材的口径及材质特征进行判别,自动制定升压方案及算法,恒压稳定,容胀率高,确保试验 成功。
- 高精度高稳定性
采用智能压力控制算法,自动识别管材特性,以采取 的控制方式,确保压力控制过程中压力增 稳快速,恒压稳定。
采用无分支蓄能器结构,不再定期给分支蓄能器充氮,无需维护,仪器的长期可靠性 。
该仪器技术核心及关键部件全球采购,产地源于美国、德国、日本和英国公司及品牌,确保仪器的高精度、高稳定性。
- 试验压力 可信
采用压力供给与压力采集独立设置的双管路控压系统,即压力主机与试件之间用双管连接,一根是补压管,用于补压和卸压,另一根用于测试试件压力,压力直接取自试件入口或试件内部,避免补压管压降造成压力损失,压力控制 加快速 ,无压力冲击或滞后。
- 高可靠性的 防护
电气、机械及软件部分均设有 防护措施。具有密码保护功能,防止非授权工作人员对仪器进行非正常操作。
- 多国语言的设计,使该仪器可在全球范围内应用
具有英文、中文等多国语言支持,用户可根据需要进行切换。
- 品种多样化
压力主机、恒温介质箱、封头都具有多种规格型号供用户选择,可承接客户特殊定制。
- 体积小占地小省空间
以20工位仪器为例仪器体积只有原型号的三分之一,且噪音小,占用空间约0.4m3。
压力源
- 自成一体、一台压力源可接多台主机;
- 压力高,流量大;
- 压力范围宽,蓄能压力任意可调;
- 自动补水,确保试验长期可靠进行;
- 噪音小;
- 仪器自带漏电保护和缺水保护装置。
2、恒温介质箱
- 不锈钢内胆,配备不锈钢泵体;
- 保温层,水温在95℃时,外箱体仍接近室温,大大提高了整机的安全性,同时耗电量可节省70%以上;
- 完全解决了介质箱溢气的技术难题,介质箱设有蒸汽收集装置,高温不溢气;
- 结构架箱底,承载重量大,抗变形能力强;
- 气动开启箱盖,任意位置可控,便于观察试样状态;
- 智能补水,能保证箱体内温度不因补水而出现较大波动,因补水造成的温度波动小于0.1℃,温度均匀稳定,省时省力;
- 多工位多组多口,独立连接,并配备大小管径试样充水装置,无需用户单独配置。
- 端封(封头)
1、φ10~φ800采用精密铸造加工,φ900~φ1600为机制封头,密封采用A型径向密封结构,材质全部采用不锈钢材料,夹具零部件外表面不锈钢本色均匀一致,具有高强度耐腐蚀性。
2、该封头结构简单,操作便捷,试验时实现了先装卡后密封的工序流程,确保装卡密封无渗漏。
3、封头装配时无需专用装卡支架,3kg以上零部件均有 吊装装置。
4、分瓣式夹紧块结构,可实现自动对心,使管材管件夹持 加牢固;夹紧块设计为镂空结构,在保证强度的情况 现为质量轻,易于搬运及组装操作,同时在加压过程中可对封头内部密封处实时观察,DN400加紧块重7.3kg,单端组装后总重量≤50kg。
5、采用圆环椭圆封头支撑,有效防止夹具放入恒温介质箱时造成恒温介质箱底部磕碰及变形损坏。
6、采用模块化设计,通过模具、工装进行加工制造,零部件间具有一致性和互换性,通过更换必要部分即可实现耐压能力升级。
7、通用性好,接口可与国外各个厂家压力主机和恒温介质箱配套使用。
四、技术参数
1、主机
- 试样管径: Φ2mm~Φ1600mm
- 压力控制范围: 0.2MPa~满量程任意设定;可以设置其他压力单位如:PSI和bar
- 压力控制精度: 默认-1% ~ +2%之间,也可以任意设定
- 压力显示分辨率: 0.001MPa、1PSI或者0.01bar
- 测量范围: 0.25%~100%FS
- 示值允许误差极限: 示值的0.3%以内
- 定时时间: 0~10000小时,可以采用正计时和 设置,最小设定时间梯度为1分钟
- 模块数量: 1~4(每个模块有5个独立的单元)
- 主机电源: (220-15%~220+10%)VAC 50Hz 0.5KW
- 压力源电源: (380-15%~380+10%)VAC 50Hz 5.0kW 三相五线
- 主机尺寸(长×宽×高): 580mm×550mm×1330mm
- 压力源尺寸(长×宽×高): 480mm×800mm×890mm
- 主机重量: 约100Kg
- 压力源重量: 约50Kg
2、恒温介质箱
- 水温控制范围: 20℃~95℃
- 水温控制精度: ±0.1℃
- 全箱体温场均匀度: ±1℃
- 智能补水波动度: 小于0.1℃
- 内胆材质: 316L(其余与水接触部分为全304不锈钢材质,包括管路、阀门、 泵体等)
- 箱盖开启方式: 气动开启
- 补水方式: 智能自动补水
- 电 源: (380-15%~380+10%)VAC 50Hz 三相五线
- 外型尺寸(长×宽×高): 详见介质箱选型表
五、仪器配置
1、主机
- 模块数量 1-4(每个模块有3-5个独立的单元)
- 集成微计量机控制系统 一个/模块
- 嵌入式工控机 一套
- 二级压力控制系统 一套(内置电磁阀和传感器各1)
- 电磁阀 (进口) 二个/路(用于补压和卸压)
- 维护用针阀 一个/路
- 压力变送器 一个/路(丹麦,丹佛斯)
- 隔膜式蓄能器 一个/路(内装预压胶囊)
- U盘 一个
- PC机数据管理软件 一套
选配件:密封端封(封头)、品牌电脑一套及彩色喷墨打印机一台
压力源配置
1)加压泵(进口) 一只2)囊式蓄能器 一只
3)智能储水系统 一套
4)过滤器 一只
2、恒温介质箱
- 介质箱 一台
- 水箱吊装横梁 二根
- 温度控制箱 一台
- 室外制冷机组 一台
- 空调支架 一套
- 电源线 一根
- 组合吊链及吊装挂钩 一套(与配置封头数量相同)
3、端封(封头)
- 端封夹具体 一套(含密封圈一对)
- 内六角扳手 一套(根据夹具规格配置)
六、售后服务承诺
1、我公司负责设备的安装与调试(免费);
2、负责对操作人员进行专业培训,并能独立进行试验操作(免费);
3、负责两年内免费维修,终身维护;(因使用不当造成的产品毁损、配件遗失除外)
4、对于用户的技术咨询,我公司技术人员随时予以解答,并提供 的技术支持;
5、对于用户无法自行解决的问题,我公司负责派遣技术人员协助解决;
6、客服专员对用户进行定期回访,指导用户保养维护试验机;
7、产品质保期:两年。