一、设备所需原材料废轮胎炼油设备（包括各种机械的轮胎、胎圈等）；废橡胶、废鞋底、内胎、普通电缆皮、自行车、摩托车胎；废塑料：PE（价格高，一般用来做颗粒塑料）、PET（透明饮料瓶，尽量不要使用）、PVC（水管）、PP（一次性水杯，尽量不要使用）、医疗垃圾、水洗料等以及各类废旧尼龙制品。一、设备特点 1.整个热裂解工艺设备在生产运行过程中炉体与设备连接处采用了车床卷材摸具工艺衔接密闭性好，配有石墨密封和方向传动器，国标不锈钢波形膨胀节，动态密封材料能够很好地防止气体外泄，保证生产安全，拥有自主知识产权。2.在废轮胎处理设备关键位置的设计上，采用卧式双驱动旋转结构，转速为0.4转/分，  克服了国内目前立式平底裂解处理器底部受热不均匀、易断裂、产量低，使用寿命短等行业难题。3.在设备运行中还会产生少量的酸性气体，我们在该系统中通过特殊的工艺，有效地处理了物料中的腐蚀性气体，一方面减少腐蚀性气体对设备的损坏，另一方面减少了对环境的二次污染。4.在热裂解处理器的接近出口处，我们添加了自主知识产权特殊设施，该工艺的改进可使气流的方向加以改变，使从裂解装置出去的气体夹带的杂质得以有效的去除，减少了烟尘堆积堵塞的可能。5.在多级分离器装置中，我们设有特殊装置，能够对气体进行干燥处理，进一步减少了让设备腐蚀堵塞的可能。6.在气体从分气包到冷凝器的整个过程中采用了防堵的四通工艺管道，并且在管道的外面加有冷凝套管可以使气体起到一个预冷的效果。7.在冷凝器上我们突破了原来的冷凝工艺，我创新了隔板冷凝器可以延长有气体的受冷时间这样可以大大的提高出油率。8．且在液体流动管道中我们改变了原来的直线管道创新为U形管道，此管道作用可以使没有充分冷凝的气体不随液体流出浪费返回到冷凝器中再次受冷。9.并且在处理烟气排放的环保问题上，我们改变了原来老式雾化塔现在使用的雾化塔设计是双层填料一层喷淋可以 有效的除尘脱硫，所以排出去的烟气是  无害无色无味   无公害的达标气体。在雾化塔观上的改变则是除去自身带的水箱改为水池，这样可以  的除尘并且无腐蚀、美观、节约占地面积等优点。10.同时，整套设备还可选配快速实用的自动进料和出渣系统，在缩短进料和出料的时间的同时，节省劳动力，减少成本，大幅度的提高生产效率。烟尘处理方面采用新型的逆流湿式除尘工艺，经处理过的废气烟尘能够达到标准，保证了设备良好的环保性。目前整套热裂解装置采用了全新的设计方案，与传统的裂解设备相比，在减少了很多不必要的组件的同时加入了许多自主研发的实用设计工艺，缩小了占地面积，提高了出油率和生产效率，同时又保证了设备的环保性、安全性。生产过程简述：工人把废轮胎由进料门放进主机反应器，关闭进料门，密封。然后开始加热，在燃烧室用煤或燃油加热主炉。当温度达到80℃的时候，会有一部分气体析出（此时的气体大部分是水蒸气，液化的部分为水，不可液化的气体通过气体循环系统达到燃烧室进行燃烧），温度达到120℃的时候，可燃气析出，进入分气包，渣油（含有部分渣，即可当做燃料对主炉加热）下沉至渣油罐，废轮胎炼油设备而轻油则自动的进入冷凝器，液化。进入轻油罐。这样，就可以得到重油和轻油（可供整个项目的采暖及加热使用）。铝塑炼油设备我们公司本着科学发展，和谐  的观念，始终把  放在重要位置。在设备制造过程中，制造设备的材料及设备的制作按照钢制容器标准执行。我们目前的生产工艺中，是把它作为燃料烧掉之前，首先对其中的腐蚀性有害气体进行脱出，设备能够很好的防止气体外泄。不凝气主要组分是C1到  的烃类有机物及硫、  、乙酸等腐蚀性气体，如直接燃烧会对设备有非常严重的腐蚀，甚至造成重大  事故。并通过压力系统与燃烧系统隔离成两个独立的系统，连续式环保炼油设备然后在通过二道  液封气体隔离装置和一道专门的阻火回燃装置，再进入燃气燃烧系统进行  燃烧利用。 重要的是我们采取了温度、压力的多点触控，超温、超压自动报警系统，采用新的超压自动爆破替代了压力  阀的的新方案，并设置了系统泄压装置，保证了设备运行中的压力平衡。