基本介绍： 
 
 
    压力喷雾干燥制粒机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液泵的压力，流量，喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。其工作过程为料液通过隔膜泵高压输入，喷出雾状液滴，然后同热空气并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，废气及其微小粉末经旋风分离器分离，废气由抽风机排出，粉末由设在旋风分离器下端的授粉筒收集，风机出口处还可装备二级除尘装置，回收率在96-98%以上。其与物料接触部分的塔体、管道、分离器的材料，均采用SUS304制作。在塔体内部与外壳之间有足够的保温层，填充材料为超细玻璃棉，塔体设有观察门、视镜、光源及控制仪表，由电气控制操作台控制和显示。其热源装置采用蒸汽加热或电加热器，具有操作方便、启动快、结构紧凑、热风干净清洁等优点。另外在电气控制柜内装有电加热器的控制调节装置，使进口温度无级调节。对于缺电地区可采用蒸汽加热或燃煤、燃油热风炉等方式，局部或全部代替电加热装置。 
 
 
 性能特点： 
 
 
    1、干燥速度快，特别适用于热敏性物料；
    2、所得产品为球状颗粒，粒度均匀，流动性、溶解性好；
    3、产品纯度高，质量好；
    4、压力喷雾干燥制粒机使用范围广，可进行热风干燥、制粒、也可以进行冷却制粒、喷雾结晶、喷雾反应等；
    5、可配备细分回送，再湿附聚系统，满足用户对物料粒径的要求；
    6、操作简单稳定，控制方便，容易；
    7、实现自动化作业，产品粒径、松密度、水分在一定范围内可以调节。 
 
 
 工作原理： 
 
 
    压力喷雾干燥制粒机的工作原理是空气通过过滤器进入加热器，交换成热空气，进入干燥室顶部的热空气分配器，使空气均匀地呈旋转状进入干燥室。料液需经过筛选后由高压泵送至设在干燥室中部的喷咀，将料液雾化，使液滴的表面积大大增加，与热空气相遇接触，使水份迅速蒸发，在及短的时间里干燥成为颗粒产品。大部分成品由设在塔底部出料口收集，废气和微小粉粒经旋风分离器分离，成品由旋风器下端收集筒收集，废气由抽风机排出。 
 
 
 安装方法： 
 
 
 
    1、按设备布置图示，首先将干燥主机就位，然而连接主机与加热单元的管道。将加热器就位；
 
 
    2、按设备布置图将旋风分离器、布袋除尘器吊置厂房预先设定好的位置，先连接干燥主机与旋风分离器间的管道，然后连接旋风分离器与布袋除尘器间的管道；
 
 
    3、分别连接热风炉与鼓风机以及空气过滤器间的管道。同时连接布袋除尘器与引风机间的管道；
 
 
    4、校正干燥主机与地平面的垂直度，干燥主机塔顶与地面垂直度应不大于10mm；
 
 
    5、加料器就位，并与干燥主机连接；
 
 
    6、各管道连接时，应嵌石棉绳或密封条(需达到GMP要求的需要硅橡胶密封垫)；
 
 
    7、固定各连接处的紧固件，以紧固件板紧无松动为止；
 
 
    8、连接电柜线路，电柜应牢固接地，并注有明确标志(电线应穿管或走线盒)。
 
 
 
 日常维护： 
 
 
    长时间运行或因操作不当，部分设备内会出现集料而影响正常运行，此时需停止工作进行清洗。对于干燥塔内集料的清理，应打开清扫门，用长把扫帚扫除漏斗形底部集料，打开出料阀，用自来水冲洗塔内。旋风分离器内集尘的清除，同样需要打开旋风分离器，用扫帚清扫集料，必要时也需用水冲洗。对于袋式除尘器的清理，应打开控制开关，连续敲打，然后打开清洗门，敲打布袋除尘器，最后更换过滤袋。对于料浆管路系统的清理，应打开双向过滤器的排污阀，清洗过滤器滤网和管路，然后打开料泵，以水代料，清洗泵管、稳压包及管道。经过一段时间的运转，我们需对其进行必要的检查与养护。对于供料系统，应检查过滤器、管道、阀门、喷嘴等，看有无堵塞，定时清洗，检查喷嘴磨损情况以便及时更换。应检查料泵是否漏油，打压是否正常，油位是否正常等。对于风机，应查看轴和轴承是否缺油发热，有无震动、噪音等，必要时清洗风叶和对风叶做平衡校对。对于加热器，应检查热管是否正常，必要时清洗油管、油泵、油嘴三处的过滤网。另外，还应留意各电动机有无发热、振动、异声等情况，控制柜的仪表和电器工作是否正常等。