通风管道耐火试验方法GB/T17428基本介绍   
 
 
 适用于水平通风管道在标准火条件下的耐火性能试验方法，用来检测通风管道承受外部火（风机A）和内部火（风机B）作用时的耐火性能。垂直通风管道也可采用此试验炉。符合GB/T17428-2009《通风管道耐火试验方法》以及GB/T9978.1-2008试验标准要求。  
 
 
 通风管道耐火试验方法GB/T17428  
 
 
 
仪器组成：耐火试验炉、气体流量测量系统、温度测量系统和压力测量及控制系统。
 
 
耐火试验炉：为垂直试验炉，内尺寸3M(长)x4.5M(深)x3M（高）。
 
 
炉体结构；采用钢结构框架，在钢结构框架中间用耐火砖砌成炉壁，炉壁内侧采用耐高温的隔热材料，密度大于1000kg/M3。外侧用彩钢包裹，炉内衬材料厚度为65mm,炉内温度测试温度高达1250℃.
 
 
                                        
 
 
 
 通风管道耐火试验方法GB/T17428温度测量系统：  
 
 
 
炉内热电偶: 炉内采用符合GB/T 16839.1规定的丝径为2.0MM的K型镍铬-镍硅热电偶，外罩耐热不锈钢套管，中间填装耐热材料，其热端伸出套管的长度不少于25MM，共5支，温度的准确度<±15℃. 
 
 
背火面温度测量：采用直径为0.5MM热电偶，熔焊在厚0.2MM，直径为12MM的圆形铜片上，符合GB/T16839.1规定的大型镍铬-镍硅的热电偶，应覆盖长、宽均为30MM厚度为2.0MM的石棉衬垫。共计20支3.4.2.1平均温度测量：热电偶为8支，
 
 
Z高温度测量：热电偶为20支能含盖到Z大门扇宽度1200mm的带模楣板的双扇门的测量。 
 
 
内部热电偶：热电偶为4支，适用于通风管道内部温度的测量。
 
 
环境温度测量：采用直径为3.0MM的铠装热电偶，符合GB/T16839.1规定的大型镍铬-镍硅的K型热电偶。
 
 
炉内压力测量：为T形测量探头，测量精度±2pa.三个 
 
 
加载系统：采用压力传感器来测量 3.7变形测量仪：采用电子变形测量装置
 
 
烧嘴：在两侧炉壁内嵌有8个高速烧嘴，两侧各六个。提供炉膛内升温所需的热量。
 
 
排烟：在炉体壁后侧炉壁装有三个排烟孔，连接到后面的烟道，将炉体内的烟  出。控制压力。
 
 
观火孔：在炉体后侧壁设有二个观火孔，用来观察试验时试件受火面和火焰的情况。 
 
 
加载装置：采用推车，高3.5M，宽3.0M，由车体和试件平台组成。车体设计四个地轮，可以在钢轨上运动，试验平台：3.0m*3.0m的方形钢结构框架。试验时用电动葫芦把有试件的试件平台吊装到车体上，然后把推车推到试验位置并固定，然后开始试验。
 
 
电气控制部分：采用一体化工控机的MCGS组态软件和PLC程序。
 
 
 
 通风管道耐火试验方法GB/T17428采购须知 
 
 
 
 
  
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