曝气系统的安装
 
（1）现场安装条件的确定
 
 
 
曝气器系统为整个污水处理厂内最后安装的重要设备，一当曝气器系统安装完成，内则生物池应立即开始进水。因此，在曝气器系统开始安装以前，生物池内所有其它工作均应已全部完成。
 
 
待安装曝气器设备的生物池内的池底地面高度误差应确保在±50mm以内，如果误差较大，应事先进行修补，以确保曝气器设备的正常安装。
 
 
在安装前进行清理工作，将所有不需要的施工设备、材料以及其它杂物均应被清理出待安装曝气器系统的生物池内。
 
 
（2）安装高度
 
池底空气分配管网的中心高度为距池底地面150-250mm不等，具体情况根据设计要求确定。
 
（3）安装方式的详细描述及安装精度要求
 
 
 
按设计图纸施工，池内空气分配管网现场安装。
 
 
安装时先在池底固定空气管，经吹净风管后，再安装曝气器。
 
 
管式曝气器安装方式：两边直接对卡在已开好孔（孔径Φ27mm）的空气管道上，两边定位，中间用螺栓紧固。安装完成后，所有曝气管上表面的水平误差将被控制在±5mm以内。
 
 
在池内空气分配管上设置可调高度管道支架，为了调节由于土建池底地面不平带来的误差，每只可调高度管道支架的调节范围为±50mm。以保证布气管的水平误差在±6mm以内。每只可调高度管道支架用不锈钢膨胀螺栓固定在池底地面上或不锈钢可调高度支架上，能够保证系统  、固定牢固。
 
 
不锈钢可调高度管道支架与不锈钢膨胀螺栓具有足够的锚定力，能使整个管网系统牢固，无论是重力或是浮力均不会使曝气器系统出现系统损坏的现象。
 
 
将池内空气支管与池顶空气总管的阀门连接。
 
 
试运行前的调试及检测要求
 
 
 
在开始运行以前清除曝气池中如石子、小木片等所有杂物。
 
 
曝气器系统安装完成到试运行和正式运行之间的时间间隔应尽可能短。
 
 
在已经安装曝气器系统但还未运行的生物池内禁止进行油漆、焊接和其他施工，以免对曝气管器橡胶膜造成损坏。
 
 
检查空气开关，并注入清水，水面至曝气管表面50-100mm。并进行如下检查：
 
 
 
 
池内放水，观察曝气器表面是否在一个水平面上；
 
 
（2）短时间供气后关闭切断气源，逐个检查曝气器与空气管网的气密性，如果某处因为密封不良而有漏气，此处便会出现气泡。
 
（3）在设计标准运行通气量情况下，检查曝气器表面布气是否均匀，整个曝气器表面的透气面积应大于75%。
 
 
 
如果完成试运行检查后没有立即投入正常运行，则需将水位至少提高到淹没曝气器1m以防止紫外线和可能出现的极冷与极热的天气温度对橡胶膜产生不利的影响。
 
 
在间隔时间较长的情况下考虑到池内水份的蒸发，应及时补充清水。曝气器每天应以中等空气量曝气至少十分钟。
 
 
在气温低于0℃时，池内水位大约为1.5m-2m以防止曝气管被冰冻，温度越低，池内水位应越高。
 
 
产品检验与质量控制
 
对所有材料、设备的日常检验、取样和试验，以保证产品质量满足合同要求。
 
现场检验和调试
 
 
 
外观检查曝气器设备应无缺损和变形，表面光滑，无划痕，裂纹和锐边。
 
 
在无水状态下，池底空气分配管的相邻管道支架跨中心位置应作100kg集中承载试验，空气分配管应无弯曲变形。
 
 
安装后，池内放入清水至曝气器表面50-100mm，然后进行以下调试：
 
 
 
 
在放水过程中，观察并调整曝气管表面高度保持在一个水平面上，误差不大于±5mm。
 
 
检查所有管道接口处是否有漏气现象。
 
 
检查曝气器是否曝气均匀。