工艺流程简述：从  合成工段来的粗  ,温度40℃，压力0.4MPa,通过粗  缓冲槽（F40501）,经粗  预热器、(C40510)预热至70℃左右进入预精馏塔（E40501）。为中和粗  ，用碱液泵（J40506A、B）向预塔内加入浓度为1－5%(wt%)的NaOH水溶液。从预塔（E40501）塔顶出来的气体温度74℃,压力0.05MPa,经预塔冷凝器I（C40502）和预塔冷凝器II（C40503）用循环水分级冷凝后温度降至40℃,冷凝下来的  溶液收集在预塔回流槽（F40508）内,通过预塔回流泵（J40509AB）加压后,从预塔上部进入到预塔内。预塔再沸器（C40501）的热源为低压蒸汽。预塔冷疑器II(C40503)中不凝气、预塔（E40501）塔顶少量的弛放气和各塔顶部气体管线上  阀后的排放气体,均通入排放槽（F40504）,用软水吸收  后送至转化系统作为燃料气燃烧。回收的  液自流入地下槽(F40505)内。从预塔塔底出来脱除轻组分后的预后  ,温度为85℃,用预后  泵（J40501AB）抽出,送入加压精馏塔（E40502）加压精馏塔（E40502）的操作压力为0.6MPa,塔底有再沸器（C40504）加热,使塔底料液维持在134℃左右,从  加压塔塔顶出来的  蒸汽在常压塔再沸器（C40507）中冷凝,释放的热量用来加热常压塔（E40503）中的物料。常压塔再沸器出口的  冷凝液流入回流槽(F40502),一部分由加压塔回流泵（J40502AB）在流量控制下送回加压塔上部作回流,另一部分作为成品  ,依次经粗  预热器和精  冷却器(C40505)冷却到大约40℃,送往精  中间槽（F40510AB）。控制加压塔塔釜的液面使过剩的产物在134℃进入常压塔,常压塔底部产物在107℃和0.03MPa压力条件下,由加压塔顶产物的冷凝热再沸。离开常压塔顶的蒸汽约在65℃,在常压塔顶冷凝器（C40506）冷却到40℃后送到常压塔回流槽〈F40503〉,用常压塔回流泵（J40503AB）将其中一部分精  液在流量控制下送回常压塔上部作回流,其余部分作为精  产品送入精  中间槽（F40510AB）,精  中间槽的精  经分析合格后,通过精  泵（J40507AB）送入到成品罐区贮存。常压塔底的产物是水,含有微量的  和高沸点杂质,为防止高沸点的杂醇混入。到精  产品中,在常压塔的下部有杂醇采出,温度约85℃,经杂醇冷却器(C40509)冷却到40℃后,靠静压送到杂醇贮槽(F40509),再通过杂醇泵(J40510)送到成品罐区杂醇贮槽贮存。从常压塔底部排出的残液温度107℃,压力约0.03MPa,由残液泵(J40504)送入残液冷却器(C40507)冷却到40℃后送污水处理站生化处理或作为萃取液送至粗  槽。来自各个排放点的污  排入到地下槽（F40505）,经地下槽液下泵(J40505)送入  缓冲槽(F40501)。开车时或事故状态下,经分析精  中间槽（F40501AB）内不合格的  ,通过精  泵（J40507AB）送到粗  贮槽（F40511）,同时  缓冲槽的液位靠从粗  贮槽进出  缓冲槽的  流量来控制。