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  基本介绍 
 (产品的基本描述，如定义、功能等) 
 

    
  
 

  专业订做电镀JG磨棒 坐标磨专用 同心度小于0.005 不掉砂 可重复翻新 
 
3D*10T*60L*6B  CBN320P 
 
6D*10T*60L*6B CBN320P 
 
8D*10T*60L*6B CBN320P 
 
10D*10T*60L*6B CBN320P 
 
12D*10T*60L*6B CBN320P 
 

    
 
 
 
 
  坐标研磨棒 , 专业jg对外加工 , jg研磨加工 , 高精度穆尔 
 坐标磨 
 加工 , 可按客户需求定制加工，公差小于0.005 
 

         坐标磨床是以消除材料的热处理变形为目的发展起来的机床,它可以磨削孔距精度很高的孔以及各种轮廓形状。 
  该机床设有精密坐标机构，砂轮架和工作台各移动部分装有数据装置，可以显示其移动量的大小。 
 
 
 
       坐标磨床的磨削加工不同于其他磨床。现对CNC坐标磨床磨削加工工作原理如下：
 
 
1、磨削一个孔时，砂轮的工作边将偏离行星主轴轴心线一个工件半径值，在磨削过程中砂轮除了本身的转动外，还必须绕行星主轴进行公转。同时，还要在龙门磨磨削过程中扩大偏心量，进行微量进给，用这种方式来得到孔的精细控制。
 
 
2、平面磨削时，行星主轴一般是不转的，而工作台沿着X向或Y向移动来实现。而砂轮的进给仍用扩大偏心半径，进行微量进给。
 
 
3、在轮廓磨削中，CNC坐标磨床是采用点位控制式（也称定点磨削），即利用X、Y坐标的移动使行星主轴中心与工件上圆弧半径的圆心重合，并用行星主轴下端的偏心滑板来微量进给控制半径尺寸。连续轨迹数控坐标磨上，则用范成法进行磨削。
 
 
4、在锥孔磨削中，采用组合式径向进给与垂直走刀搭配加工。
 
 
 
  
 
 
  
 

    
 

    
  
 

    
 
 
  
 

    
  
  
 

       
 

    
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
  
  
  
  
 

  使用说明 
 (例如使用场所、工作原理、产品结构、安全操作说明等) 
 

    
  
 
 
  
 
 
  
  
 
 
  
 

    
 

    
  
 
 
  
 
 
  
 
 
 
附录：如何选择合适的金刚石/CBN磨头尺寸？
 
 
 
 
 
1，内圆磨棒直径不宜太大或太小
 
 

     磨内孔时，若砂轮直径太大，则砂轮与工件的接触弧随之增大，使磨削热增加，冷却和排削困难。若砂轮直径太小，难以达到      理想的磨削速度（30m/s~50m/s），使磨削厚度增加，磨粒所受的符合增大，容易磨钝，使内孔表面粗糙度增大，生产效率降      低。

     为了获得良好的磨削效果，砂轮直径与内孔直径应保持适当的比值，此比值通常在0.5~0.9之间。当孔径较小时，只要问题是砂轮圆周速度低，此时应取大比值；当孔距较小时，主要问题是冷却和排屑困难，此时应去较小的比值。内圆砂轮直径选择可参考下表。
 
 
 
被磨孔的直径/mm砂轮直径/mm被磨孔的直径/mm砂轮直径/mm12~17 10 45~55 4017~22 15 55~70 5022~27 20 70~80 6527~32 25 80~100 7532~45 30   
 



2，内圆磨棒工作宽度不宜太宽或太窄
 
 

     内圆磨削时，如果砂轮宽度太窄，砂轮容易磨损，不利于提高生产效率和降低表面粗糙度；如果砂轮太宽，则磨削力增大，易引起砂轮接长轴弯曲变形。因此磨内孔时，应选择合适的砂轮宽度。在接长轴刚性和机床功率允许的范围内，砂轮宽度可以按工件还长度选择，见下表。
 
 
 
磨削长度/mm砂轮宽度/mm磨削长度/mm砂轮宽度/mm14104532302550以上40