定做金刚石磨头3mm柄 牙科打磨头 合金打磨头玉石磨头 10支起订 
 

    
 
       由于金刚石工具的  性能，越来越多的金刚石工具被使用。其中电镀金刚石磨头是用一定的结合剂将磨料粘结起来用于磨床、打磨机、抛光机或特制的安装工具等的金刚石工具。
 
 
电镀金刚石磨头是磨头磨具中的一种，是用一定的结合剂将磨料粘结起来，一般安装于磨床，打磨机，抛光机，或特制的安装工具等，广泛用于光学镜头、棱镜、手表玻璃、蓝宝石玻璃。
 
 
 
 
 
通过对各种工件进行加工，以达到磨削，打磨，抛光的效果；按使用用途，主要分为以下几种磨头：
 
 
1、研磨类：主要安装于磨床的磨头，对工件进行内圆磨，外圆磨等磨削，研磨，加工时可分为粗磨和精磨。
 
 
2、打磨类：一般用于打磨工件的毛刺，或对工件表面进行精度不高的加工.利用打磨机，电动，气动等工具高速运转达到打磨的效果。
 
 
3、抛光类：专门对表面光洁度(粗糙度)要求较高的加工而使用，是需要单独加工的工序。
 
 
电镀金刚石磨头：由于金刚石本身硬度高。它有人造和天然之分，其中，天然的硬度  ，但因  而价格昂贵。由此，现在市面上使用  的是人造金刚石磨料制品占多数。因此，金刚石磨头用途也较为广泛，这种金刚石磨头的品种及规格按    有很多种类，特别表现是在磨头的大小与形状上。这些都是要根据金刚石磨头用途来决定，比如在磨内孔时用磨头就显得十分突出了，同时它也是普通磨头的好帮手，特别是在用于难磨材料时显得尤其明显。
 
 
由于金刚石磨头是以金刚石磨料为主，再由树脂、金属、陶瓷等结合剂结合而成。于此，金刚石磨头用途也就较为特殊了，磨内孔和其它砂轮无法磨的地方都少不了它，主要用于磨削、抛光、研磨的用途。同时根据以上金刚石的特性，按材料可分为用作研磨高而硬的合金、非金属材料的用途。
 
 
对此，金刚石磨头的用途与普通砂轮相比，有独到之处，它硬度高、抗压强度高、耐磨性好，金刚石磨头在磨削加工中，成为磨削硬脆材料及硬质合金 理想的工具，用它来磨削工件不但效率高、精度高、而且粗糙度好、砂轮消耗少，使用寿命长，同时还可改善劳动条件。
 
 
因此，在这金刚石磨头的用途就越来越明显，它广泛用于普通砂轮难以加工的低铁含量的金属和非金属硬脆材料，如硬质合金、玛瑙宝石、高铝瓷、光学玻璃、半导体材料、石材等。在磨削业中，由于被加工的材质不同而选择的磨料结合性质也不尽相同。电镀磨头就是其中的一种，它是用金刚石或CBN磨料制成，特别对研磨难磨材料、精度要求较高的材料、超硬材料的磨削能发挥重要的作用。
 
 
 
  
 
 
  
 

    
 

    
  
 

    
 
 
  
 

    
  
  
 

       
 

    
  
 

    
  
  
 
 
  
 

    
  
  
  
  
 

    
 

    
  
 
 
  
 
 
  
  
 
 
  
 

    
 

    
  
 
 
  
 
 
  
 
 
 
附录：如何选择合适的金刚石/CBN磨头尺寸？
 
 
 
 
 
1，内圆磨棒直径不宜太大或太小
 
 

     磨内孔时，若砂轮直径太大，则砂轮与工件的接触弧随之增大，使磨削热增加，冷却和排削困难。若砂轮直径太小，难以达到      理想的磨削速度（30m/s~50m/s），使磨削厚度增加，磨粒所受的符合增大，容易磨钝，使内孔表面粗糙度增大，生产效率降      低。

     为了获得良好的磨削效果，砂轮直径与内孔直径应保持适当的比值，此比值通常在0.5~0.9之间。当孔径较小时，只要问题是砂轮圆周速度低，此时应取大比值；当孔距较小时，主要问题是冷却和排屑困难，此时应去较小的比值。内圆砂轮直径选择可参考下表。
 
 
 
被磨孔的直径/mm砂轮直径/mm被磨孔的直径/mm砂轮直径/mm12~17 10 45~55 4017~22 15 55~70 5022~27 20 70~80 6527~32 25 80~100 7532~45 30   
 



2，内圆磨棒工作宽度不宜太宽或太窄
 
 

     内圆磨削时，如果砂轮宽度太窄，砂轮容易磨损，不利于提高生产效率和降低表面粗糙度；如果砂轮太宽，则磨削力增大，易引起砂轮接长轴弯曲变形。因此磨内孔时，应选择合适的砂轮宽度。在接长轴刚性和机床功率允许的范围内，砂轮宽度可以按工件还长度选择，见下表。
 
 
 
磨削长度/mm砂轮宽度/mm磨削长度/mm砂轮宽度/mm14104532302550以上40