压力容器钛合金换热器深熔焊机基本介绍 
 
 
 TIG弧焊技术是一种高速的全熔透焊缝焊接技术，在不开坡口的情况下一次性焊透16mm以下的金属材料（如钛合金），焊缝成型  ，单面焊双面成型，焊接速度是普通钨极氩弧焊技术的5-10倍。背面焊缝宽度2-3毫米，正面焊缝宽度通常为板厚度的1.5倍左右，其焊缝为    的母质层，没有多条融合线，完全消除了夹渣、气孔以及常见的焊缝缺陷。  深熔弧焊的无波纹焊接熔池保证了盖面层的  质量，完全不需要背面清根、表面抛光清洗与打磨。 
 
 
 压力容器钛合金换热器深熔焊机性能特点 
 
 
 高深熔锁孔STIG 焊接系统（SWS-1000）是一种全新的弧焊系统，它通过对电弧的  电磁压缩达到等离子电弧的效果，焊接时电弧能量集中，焊接过程中电弧压力与熔池液态金属的表面张力达成平衡， 形成稳定的小孔效应，具备  的穿透能力，可一次性焊透14mm以下的板材，是一种介于氩弧焊（TIG）和等离子(plasma)之间的全新的焊接工艺。 
 
 
 压力容器钛合金换热器深熔焊机技术参数 
 
 
 
 
  
输入参数
 
  
总输入电压
 
  
3*380V+N  50/60HZ
 
  
焊机输入电流
 
  
3XI1=60A
 
  
焊机输入容量
 
  
38.4KVA
 
  
功率因数
 
  
0.92
 
  
冷水机
 
  
单220V  50/60HZ
 
  
输入容量
 
  
1.2KVA
 
  
输出参数
 
  
输出空载电压
 
  
     45V
 
  
输出工作电压
 
  
12-34V
 
  
弧压跟踪范围
 
  
12-20V
 
  
 
 
  
 
 
  
负载持续率
 
  
I2=1000A时 X=60%   I2=600A时 X=    
 
  
输出电流范围
 
  
50A--1000A
 
  
 
 
  
 
 
  
保护
 
  
温度 过流 水流
 
  
 
 
  
 
 
  
防护等级
 
  
IP21
 
  
绝缘
 
  
H
 
  
操作参数
 
  
 
 
  
连续焊
 
  
脉冲焊
 
  
 
 
  
起弧电压
 
  
80V
 
  
80V
 
  
 
 
  
起弧电流
 
  
50-1000A
 
  
50-1000A
 
  
 
 
  
基值电流
 
  
50-1000A
 
  
50-1000A
 
  
 
 
  
焊接电流
 
  
50-1000A
 
  
 
 
  
 
 
  
峰值电流
 
  
 
 
  
50-1000A
 
  
 
 
  
起弧时间
 
  
0-5.0秒
 
  
0-5.0秒
 
  
 
 
  
过渡时间
 
  
0-5.0秒
 
  
0-5.0秒
 
  
 
 
  
下降时间
 
  
0-5.0秒
 
  
0-5.0秒
 
  
 
 
  
焊接时间
 
  
 
 
  
10-500MS
 
  
 
 
  
间隔时间
 
  
 
 
  
10-1000MS
 
  
 
 
  
提前送气
 
  
0-30S
 
  
0-30S
 
  
 
 
  
*气延时
 
  
0-60S
 
  
0-60S
 
  
 
 
  
保护气体延时
 
  
0-60S
 
  
0-60S
 
  
 
 
  
焊机重量
 
  
140KG
 
  
 
 
  
 
 
  
焊机尺寸
 
  
长*宽*高=620mm*520mm*1400mm
 
 
 
 
 
 压力容器钛合金换热器深熔焊机使用说明 
 
 
 
1）一体化设计，焊接电源、制冷系统、控制系统集成一体。
 
 
2）大功率制冷，确保焊枪长时间、连续工作。
 
 
3）多种控制方式，工作方便控制灵活。
 
 
4） STIG 高熔深焊接系统采用数字逆变技术,输出电流稳定,50-1000A 连续**可调。
 
 
5）电源采用高速 DSP 芯片作为控制核心，焊接全过程采用波形控制，焊接过程稳定，电源动态品质优异。
 
 
6）采用 IGBT 软开关技术，功率器件开关应力小、寿命长，电源  节能、功率因数高。
 
 
7）控制面板界面清晰，操作简便、直观。
 
 
 
 压力容器钛合金换热器深熔焊机采购须知 
 
 
 
 
  
电弧能量高，穿透力强。
 
  
工件无需开坡口，缩短准备的时间。
 
  
速度快，是普通氩焊的 3-8 倍。
 
  
压缩电弧，采用小孔效应，即可实现单面焊双面成型。
 
  
电弧具有良好的可控性和调节性。