商标 | 国风 |
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型号 | PE PEL |
规格 | 250 400 |
产量 | 99 |
是否有现货 | 是 |
驱动方式 | 电动 |
类型 | 锤式破碎机 |
粉碎程度 | 中碎机 |
作用对象 | 石料 |
工件加工表面形式 | 齿轮加工 |
夹具使用特点 | 可调夹具 |
刀具材料 | 锤 |
抗压强度 | >300MPA |
破碎方式 | 研磨破碎 |
型号 | PE PEL |
规格 | 250 400 |
商标 | 国风 |
供应各型号中细粗碎破碎机厂家直销
河南建筑垃圾破碎现场
项目情况:
原料:河卵石煤矸石、砂石、玄武岩、花岗石、 成品用途:水利水电、高速公路、铁路、桥梁 产能:200-450t/h
项目简介:
随着社会的发展进步,建筑垃圾也日益增多。不仅造成一定的环境污染,而且占用大量的城市用地,处理起来也存在一定的难度。为满足市场需求,
供应各型号中细粗碎破碎机厂家直销
石灰岩加工项目
项目情况:
原料:石灰岩、 成品用途:建筑、冶金、化工等诸多领域 产能:250t/h
项目简介:
石灰岩硬度不大,抗压强度一般,广泛用于建筑、冶金、化工等诸多领域。针对石灰岩石料的特性,我公司专设计了一套合理的石灰岩破碎工艺。石
灰岩脆性大,因此,在破碎工艺设计上,排除了以磨、打、冲击等原理的破碎设备,尽可能选用层压原理的破碎设备,来控制石料的石粉含量,获取
经济效益。
颚式破碎机的工作部分是两块颚板,一是固定颚板(定颚),垂直(或上端略外倾)固定在机体前壁上,另一是活动颚板(动颚),位置倾斜,与固定颚板形成上大下小的破碎腔(工作腔)。活动颚板对着固定颚板做周期性的往复运动,时而分开,时而靠近。分开时,物料进入破碎腔,成品从下部卸出;靠近时,使装在两块颚板之间的物料受到挤压,弯折和劈裂作用而破碎。
颚式破碎机按照活动颚板的摆动方式不同,可以分为简单摆动式颚式破碎机(简摆颚式破碎机)。复杂摆动式颚式破碎机(复摆颚式破碎机)和综合摆动式颚式破碎机三种。
供应各型号中细粗碎破碎机厂家直销
颚式破碎机工作原理:
鄂式破碎机由固定颚板和可动颚板组成的破碎腔,工作时物料均匀送到颚式破碎机中,由于动颚板作周期性往复摆动,当动颚板靠近固定颚
板时,物料受到压碎、劈裂和弯曲折断的作用而被破碎。当动颚板离开固定颚板时,已碎到小于排矿口尺寸的物料,靠其自重从下部排矿口排出。位
于破碎腔上部还未破碎到足够小的物料,随之下落到破碎腔的下部,再次受到颚板的作用而继续被破碎。
颚式破碎机优点:
1、衬板采用耐磨高锰合金制造,降低颚板消耗,产品过粉碎少。
2、利用对物料的破碎力学特性研究,衬板采用齿形和曲型两种,其齿的排列于可动颚板和固定颚板的齿峰和齿谷相对,除对矿石有压碎作
用外还有劈碎及折断作用,有利于破碎矿石,可使破碎产品粒度均匀,减少片状产品和排矿口堵塞现象。3、在机型设计过程中,充分使用CAD系统,使设备的运动轨迹和结构得到优化。
颚式破碎机技术参数
型号 |
进料口尺寸 |
进 |
排料口调 |
处理能力 |
偏心轴转速 |
电动机功率 |
重量 |
外形尺寸 |
PE-150×250 |
150×250 |
125 |
10-40 |
1-3 |
250 |
5.5 |
0.8 |
720×660×850 |
PE-200×300 |
200×300 |
180 |
15-50 |
2-6 |
260 |
7.5 |
1.2 |
910×750×990 |
PE-200×350 |
200×350 |
180 |
18-70 |
3-10 |
260 |
11 |
1.5 |
1000×870×990 |
PE-250×400 |
250×400 |
210 |
20-60 |
5-20 |
300 |
15 |
2.8 |
1300×1090×1270 |
PE-400×600 |
400×600 |
340 |
40-100 |
16-60 |
275 |
30 |
7 |
1730×1730×1630 |
PE-500×750 |
500×750 |
425 |
50-100 |
40-110 |
275 |
55 |
12 |
1980×2080×1870 |
PE-600×750 |
600×750 |
500 |
150-200 |
80-240 |
275 |
55 |
15.8 |
2070×2000×1920 |
PE-600×900 |
600×900 |
500 |
65-160 |
50-180 |
250 |
55 |
17 |
2190×2206×2300 |
PE-750×1060 |
750×1060 |
630 |
80-140 |
110-320 |
250 |
110 |
29 |
2660×2430×2800 |
PE-900×1200 |
900×1200 |
750 |
95-165 |
220-450 |
200 |
110 |
52 |
3380×2870×3330 |
PE-1000×1200 |
1000×1200 |
850 |
195-265 |
315-500 |
200 |
110 |
55 |
3480×2876×3330 |
PE-1200×1500 |
1200×1500 |
1020 |
150-350 |
400-800 |
180 |
160-220 |
100.9 |
4200×3300×3500 |
PE-1500×1800 |
1500×1800 |
1200 |
220-350 |
500-1000 |
180 |
280-355 |
122 |
5160×3660×4248 |
PEX-150×750 |
150×750 |
120 |
18-48 |
8-25 |
320 |
15 |
3.8 |
1200×1530×1060 |
PEX-250×750 |
250×750 |
210 |
25-60 |
13-35 |
330 |
30 |
5.5 |
1380×1750×1540 |
PEX-250×1000 |
250×1000 |
210 |
25-60 |
16-52 |
330 |
30 |
7 |
1560×1950×1390 |
PEX-250×1200 |
250×1200 |
210 |
25-60 |
20-61 |
330 |
37 |
9.7 |
2140×1660×1500 |
PEX-300×1300 |
300×1300 |
250 |
20-90 |
16-105 |
300 |
55 |
15.6 |
2720×1950×1600 |
PEX500X1500 |
500X1500 |
460 |
30-130 |
50-200 |
260 |
90 |
20 |
2950X2150x1780 |
注:我们的产品一直在升级中,参数如有变动恕不另行通知,请以实物为准。
颚式破碎机使用说明
一、准备工作
1、应仔细检查轴承的润滑情况是否良好,轴承内肘板连接处是否有足够的润滑脂。
2、应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固。
3、防护装置是否良好,发现不安全现象,应立即消除之。
4、检查破碎腔内有无矿石或其他杂物,如有则应立即消除。
二、起动
1、经检查、证明机器与传动部分情况正常,始可起动。
2、本机只能在无负荷情况下起动。
3、起动后,若发现有不正常的情况时,应立即停车,待查明原因排除隐患,方可再次起动。
三、维护和使用
1、破碎机正常运转后,方可投料。
2、待破碎材料应均匀地加入破碎腔内,并应避免侧面加料,防止负荷突变或单边突增。
3、在正常工作情况下,轴承的温升不应超过35℃,更高温度不得超过70℃,否则应立即停车,查明原因加以消除。
四、润滑
1、经常注意及时做好磨擦面的润滑工作,可保证机器的正常运转和延长使用寿命。
2、本机采用的润滑脂,应根据使用地点、气温等条件来决定,一般可采用钙基、钠基或钙钠基润滑脂。
3、加入轴承座的润滑脂为其容积的50-70%,每三个月必须更换一次;换新油时必须用干净的汽油或煤油清洗轴承与轴承座内污物。
4、肘板与肘板垫接触处在机器开动前,必须加入润滑脂。
鄂式破碎机常见故障排除
产生原因消除方法
碎矿机工作中听到金属的撞击声,破碎齿板抖动破碎腔侧板衬板和破碎齿板松弛,固定螺栓松动或断裂停止碎矿机,检查衬板固定情况,用
锤子敲击侧壁上的固定楔块,然后拧紧楔块和衬板上的固定螺栓,或者更换动鄂破碎齿板上的固定螺栓
推力板支撑(滑块)中产生撞击声弹簧拉力不足或弹簧损坏,推力板支撑滑块产生很大磨损或松弛,推力板头部严重磨损停止颚式破碎机,
调整弹簧的拉紧力或更换弹簧,更换支撑滑块,更换推力板
连杆头产生撞击声偏心轴轴衬磨损重新刮研轴或更换新轴衬
破碎产品粒度增大破碎齿板下部显著磨损将破碎齿板调转180°,或调整排矿口,减少其宽度尺寸
剧烈的劈裂声后,动颚停止摆动,飞轮继续回转,连杆前后摇摆,拉杆弹簧松弛由于落入非破碎物体,使推力板破坏或铆钉被剪断:使连杆
下部破坏的原因:工作中连杆下部安装推力板支承滑块的凹槽出现裂缝,安装没有进行适当计算的保险的推力板停止破碎机,拧开螺帽,取下连杆弹
簧,将动颚向前挂起,检查推力板支承滑块,更换推力板;停止破碎机,修理连杆
紧固螺栓松弛,特别是组合机架的螺栓松弛振动全面地扭紧全部联接螺栓,当机架拉紧螺栓松弛时,应停止破碎机,把螺栓放在矿物油中预
热到150°C后再安装
飞轮回转,破碎机停止工作,推力板从支承滑块中脱出拉杆的弹簧损坏,拉杆的弹簧损坏,拉杆损坏,拉杆螺帽脱扣停止破碎机,清除破碎
腔内矿石,检查损坏原因,更换损坏的零件,安装推力板
飞轮显著地摆动,偏心轴回转渐慢皮带轮和飞轮的键松弛或损坏停止破碎机,更换件键,校正键槽
破碎机下部出现撞击声拉杆缓冲弹簧的弹性消失或损坏更换弹簧
面议
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