KZS系列矿用振动筛采用振动电机激振、钢簧或橡胶弹簧减振、耐磨材质筛板（筛网）、密封式或敞开式筛箱等国内外  技术及  的自同步振动原理。具有寿命长、噪音低、筛分效率高等特点，适用于烧结矿、自然矿、焦炭及其他颗粒物料的高能筛分。已广泛应用于冶金、矿山、煤炭、建材、耐火材料、粮食等行业。
 
 我们主要生产振动筛、化工筛、炭素筛、粉体筛、旋转筛、直线震动筛、矿筛、旋振筛、过滤筛、沙石分级筛、脱水筛、圆振筛、拍击检验筛、气流筛、振动电机、振动平台、激振矿筛、振动料斗、振动给料机、电机输送机、皮带输送机、螺旋输送机、仓壁振动器、长距离高温输送机、立式振动磨机、卧式振动磨机、混合机、斗式提升机、垂直提升机、辊道输送机、粉碎机、超声波旋振筛、旋振磨、振动光饰机、切碎机等设备，欢迎洽谈！
 
本机由筛箱、振动电机、减振系统及底架等组成：
 
1、筛箱由筛框、筛板、衬板等组成。
 
2、振动电机采用高性能、高寿命的TZDC系列振动电机为激振源，调节振动电机激振力的大小，可以改变筛机的振动幅。
 
3、减振系统由橡胶弹簧和卡箍、支承座等组成。底架由料仓及底盘等组成。本系列振动筛的振动电机安装方式可分为上振式和下振式，减振器安装方式可分为座式或吊挂式，还可以根据用户需要进行设计制造。
 
 
1、安装支承或吊挂装置：安装时，要将基础找平，然后按照支承或吊挂装置的部件图和筛子的安装图，顺序装设各部件，弹簧装入前，应按端面标记的实际刚度值进行选配。
 
2、将筛箱连接在支承或吊挂装置上：装好后，应按规定倾角进行调整，对于吊挂式的筛子，应当同时调整筛箱倾角和筛箱主轴的水平，一般先进行横向水平度的调整，以消除筛箱的偏斜，水平校正后，再调整筛箱纵向倾角，隔振弹簧的受力应该均匀，其受力情况可通过测量弹簧的压缩量进行判断，一般，给料端两组弹簧的压缩量必须一样，排料端两组弹簧也应如此，排料端和给料端的弹簧压缩量可以有所差别。
 
3、安装电动机及三角胶带：安装时，电动机的基础应该找平，电动机的水平需要校正，两胶带轮对应槽沟的中心线应当重合，三角胶带的拉力要求合适。
 
4、按要求安装并固定筛面。
 
5、检查筛子各连接部件(如筛板、激振器等)的固定情况，筛网应均匀张紧，以防止产生局部振动，检查传动部分的润滑情况，电动机及控制箱的接线是否正确，并用手转动传动部分，查看运转是否正常。
 
6、检查筛子的入料、出料溜槽及筛下漏斗在工作时有无碰撞现象
 
1、振动筛日常维护
 
振动筛日常维护内容包括筛子表面，振动筛特别是筛面紧固情况，振动筛松动时应及时紧固；振动筛定期清洗筛子表面，振动筛对于漆皮脱落部位应及时修理、除锈并涂漆，对于  的加工表面应涂以工业凡士林以防生锈。
 
2、振动筛定期检查
 
振动筛定期检查包括周检和月检。
 
(1)、振动筛周检：检查激振器、筛面、支承装置等各部螺栓紧固情况，振动筛当有松动时应加以紧固；检查传动装置的使用状况和连接螺栓的锁紧情况，振动筛检查三角带张紧程度，必要时适当张紧；振动筛检查筛子时，振动筛须特别注意查看在飞轮上的不平衡重块固定得是否可靠，如固定不牢，筛子运转时，振动筛不平衡重块就可能脱离飞轮，导致  事故。
 
(2)、振动筛月检：检查筛面磨损情况，振动筛如发现明显的局部磨损应采取必要的措施(如调换位置等)，并重新紧固筛面；振动筛检查整个筛框，振动筛主要检查主梁和全部横梁焊缝情况，振动筛并仔细检查是否有局部裂纹；检查筛箱侧板全部螺栓情况，振动筛当发现螺栓与侧板有间隙或松动时，振动筛应更换新的螺栓。
 
3、振动筛修理
 
对振动筛筛子进行定期检查时所发现的问题，振动筛应进行修理；振动筛修理内容包括及时调整三角带拉力，更换新带，更换磨损的筛面以及纵向垫条，更换减振弹簧，更换滚动轴承、传动齿轮和密封，更换损坏的螺栓，修理筛框构件的破损等。
 
筛框侧板及梁应避免发生应力集中，振动筛因此不允许在这些构件上施以焊接。振动筛对于下横梁开裂应及时更换，侧板发现裂纹损伤时，应在裂纹尽头及时钻5mm孔，然后在开裂部位加补强板。激振器的拆卸、修理和装配应由专职人员在洁净场所进行。
 
振动筛拆卸后检查滚动轴承磨损情况，振动筛检查齿轮齿面，振动筛检查各部件联接情况，振动筛清洗箱体中的润滑回路使之畅通，振动筛清除各结合面上的附着物，振动筛更换全部密封件及其他损坏零件。
 
振动筛维修时应特别注意：
 
(1)、激振器及传动装置拆卸应由有经验的技术工人进行，振动筛严禁野蛮操作，振动筛防止损坏设备。振动筛装配前应保持零件洁净。
 
(2)、振动筛更换后的新筛网应每隔4-8h重新张紧一次，振动筛直到完全张紧为止。