数控深孔钻镗床 TS2116基本工艺性能 
 
 
 
 
  
在该机床可完成工件内孔的钻、镗和滚压加工。 
 
  
加工时，工件旋转、刀具进给但不旋转的加工方式，切削冷却液通过授油器进入切削区，冷却、润滑切削区并带走切屑。
 
  
钻孔时采用BTA内排屑的工艺方式；镗孔时采用向前（床头端）排切削液、切屑的工艺方式。
 
  
机床的加工精度：
 
 
 
 
钻孔时：孔径精度IT9～10，表面粗糙度Ra6.3～12.5；
 
 
粗镗时：孔径精度IT9～10。表面粗糙度：Ra3.2～6.3。
 
 
精镗时：孔径精度IT8～9，表面粗糙度Ra1.6～3.2；
 
 
滚压时：孔径精度IT8～9，表面粗糙度Ra0.2～0.4；
 
 
加工孔的直线度（精加工后）：     小于0.15/1000。
 
 
加工孔的进出口偏斜（精加工后）：   小于0.5/1000。
 
 
 
  
机床的加工效率：
 
 
 
 
切削速度：根据刀具结构、材料和工件材质确定，一般在30～100m/min；
 
 
进给速度：根据加工情况确定，一般在10～150mm/min；
 
 
镗孔时最大加工余量：根据刀具结构、材料和工件情况确定，直径上一般不大于20mm。
 
 
 
 数控深孔钻镗床 TS2116型性能特点 
 

    
 
 
 数控深孔钻镗床 TS2116 
 基本技术参数 
 
 
 
 
  
钻孔直径范围……………………………Φ30～Φ55mm
 
  
镗孔直径范围……………………………Φ40～Φ160mm
 
  
钻镗孔范围深度…………………………500～2000mm
 
  
中心高度…………………………………250mm
 
  
导轨宽度…………………………………500mm
 
  
床头箱主轴转速范围……………………60～1000r/min（2档，档内无级）
 
  
床头箱电机功率…………………………15kW（变频电机）
 
  
进给速度范围 ………………………… 5～400mm/min (无级)
 
  
拖板快速移动速度………………………2m/min
 
  
工件夹持直径范围………………………Φ30～Φ220mm
 
  
进给电机（交流伺服）…………………2.8kW，18Nm
 
  
快速电机功率……………………………3kW
 
  
冷却泵电机功率…………………………5.5kW×3
 
  
冷却系统流量……………………………100、200、300L/min，三种
 
  
冷却系统额定压力………………………2.5MPa
 
  
液压泵电机功率…………………………1.5kW 
 
  
液压系统额定压力………………………6.3MPa
 
  
机床外形尺寸……………………………8600×2800×1500mm
 
 
 
 
 
 数控深孔钻镗床 TS2116 
 基本结构 
 
 
 机床由床身、床头箱、卡盘体及卡盘、授油器、拖板、进给系统、工件托架、中心架、冷却系统、电气系统、液压系统、排屑斗装置等主要部件组成。 
 
 
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