山东纳诺新材料科技有限公司是专业的花岗石量具、平台、机械构件和人造大理石机械铸件的专业生产厂家，矿物铸造(国内称人造花岗石)是一种新兴结构材料,它相对与传统床身材料铸铁而言,具有吸振性能好、对热不敏感、整合性能强、易于成型、环保、低能耗等优点,被广泛应用于高精度加工中心,高精度铣床床身基座、特别是在铸铁材料价格飞涨的今天,其性价比有相当的实用价值。目前,欧美等国家机械用-人造花岗石已得到广泛应用,对于提高设备机械性能和精度起到的关键的作用,但对于中国市场来说,这个领域还是空白。
 
在机床铸件上，相对于传统铸铁来说，矿物铸件具有吸震性、高精度、高度整合性、低能耗等许多优势，正在逐步代替传统钢铁铸件。特别是在高精度机床行业，正逐步地替代传统铸铁作为床身。矿物铸件，一种由天然矿石（不同尺寸、不同来源）和环氧树脂（作为粘合剂）构成的混合物，相对于传统铸铁来说具有优势。目前，越来越多不同规模的国际机床及相关机器制造商都开始设计使用矿物铸件的床身。该材料本身具有显著特点，如吸震性；与床身其它各部件的高度整合性；以及精度等等。        
   矿物铸件主要优点概述
      1、吸震性
         当今，对数控机床及高精度机器的精密度要求越来越高。在高速切削时，工件和机器部件转动的越来越快。提高转速、进给速度和增加零部件重量将会产生震动，从而降低精度。矿物铸件能吸收震动，进而提高机器精度。
       2、高度整合性
       与高达900℃的铸铁浇铸温度相比，矿物铸件  在45℃的浇铸温度是另一个优势。在传统床身浇铸完成以后再安装上其他的零部件，如今可以直接在铸件中铸入，如管道、电缆、传感器、执行器和冷却液内腔等。现在，设计师有多种选择通过零部件铸入床身来减少材料清单，因为供应商会将次级、三级零部件铸入床身。
        3、高精度
        传统制造床身的方式是由铸造厂起，经过铣、磨加工后再安装线性导轨。由于传统铸件在脱模以后的精度是1-3mm/m,因此必须经过这些步骤来达到所需精度。而矿物铸件能达到所要求的0.1-0.3mm/m的精度，高的精度可以通过磨加工或二次精密浇铸来实现。  45℃的浇铸温度也使得整个铸件没有内应力，产品成型后无内应力形变。
 高精度的床身及上述吸震性的优势（同时生产出高精度的加工件）为用户创造了价值。
       4、低能耗
        除了减少产品多次运输的成本，因为所需精度能一次达到；矿物铸件本身在生产过程中相对于铸铁件，能大约节省30%的能源消耗。矿物铸件的密度大约是铸铁的1/3。为了达到相同的刚性，需用三倍于铸铁量的矿物铸件材料浇铸，床身重量最终和铸铁相当，但设计和铸铁不同。设计时，诸如壁厚和材料积累的限制将不复存在，只是铸件的厚度需根据所使用的矿石颗粒大小和所受的压力调整。没有壁厚的限制，材料积累也不成问题。
 
矿物铸件是一种面向未来的环保材料,作为机器的结构件,以其价格和性能的优势替代传统的铸铁,目前我公司生产的机械用-人造石产品已经覆盖了机床、半导体、LCD、医疗、电子、航空  、光学等多个行业。
 
应用行业:
 
机械工具:铣床、加工中心、外園磨床和平面磨床、刀具磨床、车床、电火花加工设备、齿轮加工设备、镗磨机和研磨机、激光切割机、自动冲压机和穿孔机 坐标测量机、测量块、平衡的机器、试验台、试验装置 联接器、自动插装机、分析设备及检验设备、晶片(薄片)处理和测试、印制电路板钻孔机。