黄山地区医药化工行业用板式换热器设计生产制造基本介绍 
 
 
 
板式换热器外漏处理方法：
 
 
1. 在无压状态，按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备，尺寸应均匀一致，压紧尺寸的偏差应不大于±0.5N (mm)(N为板片总数），两压紧板间的平行度应保持在2 mm 以内。
 
 
2. 在外漏部位上做好标记，然后换热器解体逐一排查解决，重新装配或更换垫片和板片。
 
 
3. 将开换热器解体，对板片变形部位进行修理或者更换板片。在没有板片备件时可将变形部位板片暂时拆除后重新组装使用。
 
 
4. 重新组装拆开的板片时，应清洁板面，防止污物粘附着于垫片密封面。
 
 
 
 
 
板式换热器串液：主要特征为压力较高一侧的介质串入压力较低一侧的介质中，系统中会出现压力和温度的异常。如果介质具有腐蚀性，还可能导致板式换热器密封垫片的腐蚀，串液通常发生在导流区域或者二道密封区域处。
 
 
板式换热器串液产生原因：
 
 
1. 由于板材选择不当导致板片腐蚀产生裂纹或穿孔。
 
 
2. 操作条件不符合设计要求。
 
 
3. 板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀。
 
 
4. 板片泄漏槽处有轻微渗漏，造成介质中有害物质（如C1）浓缩腐蚀板片，形成串液。
 
 
板式换热器串液处理方法：
 
 
1. 更换有裂纹或穿孔板片，在现场用透光法查找板片裂纹。
 
 
2. 调整运行参数，使其达到设计条件。
 
 
3. 换热器维修组装时夹紧尺寸应符合要求，并不是越小越好。
 
 
4. 板式换热器板片材料合理匹配。