南京地区可拆板式换热器板片胶垫等配件生产制造基本介绍 
 
 
 
板式换热器密封垫片根据在换热板片上的安装方式，可以分为3种形式：
 (1)直接粘贴式：就是在密封垫片上涂抹密封胶后，将其直接粘在换热板片的安装槽中。
 (2)胶钉镶嵌式：就是换热板片上设计了装配孔，在密封垫片的边上设计有胶钉，将密封垫片放入安装槽后，将胶钉镶嵌在装配孔中。
 (3)扣装式：就是在密封垫片的边上设计有扣钉，用扣钉将密封垫片扣装在换热板片上。 
 密封垫根据不同的介质和操作温度选用不同的胶种。 
 
 
 
 
 
 
 
 
不锈钢的耐腐蚀性：
 
 
316不锈钢耐腐蚀性能  304不锈钢，在浆和造纸的生产过程中具有良好的耐腐蚀的性能。而且316不锈钢还耐海洋和侵蚀性工业大气的侵蚀。
 
 
一般来说，304不锈钢与316不锈钢在抗化学腐蚀性能方面差别不大，不过在某些特定介质下有所区别；316L不锈钢在  浓度小于15%或大于85%的常温状态下,耐蚀性很好。
 
 
 
 
 
 
 
 
板式换热器外漏：主要表现为渗漏（量不大，水滴不连续）和泄漏（量较大，水滴连续）。外漏出现的主要部位为板片与板片之间的密封处、板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片与压紧板内侧。
 
 
板式换热器外漏产生原因：
 
 
1.夹紧尺寸不到位、各处尺寸不均匀（各处尺寸偏差不应大于3 mm）或夹紧螺栓松动。
 
 
2.部分密封垫脱离密封槽，密封垫主密封面有脏物，密封垫损坏或板式换热器密封垫片老化。
 
 
3.板片发生变形，组装错位引起跑垫。
 
 
4.在板片密封槽部位或二道密封区域有裂纹。
 
 
板式换热器外漏处理方法：
 
 
1. 在无压状态，按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备，尺寸应均匀一致，压紧尺寸的偏差应不大于±0.5N (mm)(N为板片总数），两压紧板间的平行度应保持在2 mm 以内。
 
 
2. 在外漏部位上做好标记，然后换热器解体逐一排查解决，重新装配或更换垫片和板片。
 
 
3. 将开换热器解体，对板片变形部位进行修理或者更换板片。在没有板片备件时可将变形部位板片暂时拆除后重新组装使用。
 
 
4. 重新组装拆开的板片时，应清洁板面，防止污物粘附着于垫片密封面。
 
 
 
 
 
板式换热器串液：主要特征为压力较高一侧的介质串入压力较低一侧的介质中，系统中会出现压力和温度的异常。如果介质具有腐蚀性，还可能导致板式换热器密封垫片的腐蚀，串液通常发生在导流区域或者二道密封区域处。
 
 
板式换热器串液产生原因：
 
 
1. 由于板材选择不当导致板片腐蚀产生裂纹或穿孔。
 
 
2. 操作条件不符合设计要求。
 
 
3. 板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀。
 
 
4. 板片泄漏槽处有轻微渗漏，造成介质中有害物质（如C1）浓缩腐蚀板片，形成串液。
 
 
板式换热器串液处理方法：
 
 
1. 更换有裂纹或穿孔板片，在现场用透光法查找板片裂纹。
 
 
2. 调整运行参数，使其达到设计条件。
 
 
3. 换热器维修组装时夹紧尺寸应符合要求，并不是越小越好。
 
 
4. 板式换热器板片材料合理匹配。
 
 
 
 
 
板式换热器压降大：介质进、出口压降超过设计要求，甚至高出设计值许多倍，严重影响系统对流量和温度的要求。在供暖系统中，若热侧压降过大，则一次侧流量将严重不足，即热源不够，导致二次侧出温度不能满足要求
 
 
板式换热器压降大产生原因：
 
 
1. 运行系统管路未进行正常吹洗，特别是新安装系统管路中许多脏物（如焊渣等）进入板式换热器的内部，由于板式换热器流道截面积较窄，换热器内的沉淀物和悬浮物聚集在角孔处和导流区内，导致该处的流道面积大为减小，造成压力主要损失在此部位。
 
 
2. 板式换热器  选型时面积偏小，造成板间流速过高而压降偏大。
 
 
3. 板式换热器运行一段时间后，因板片表面结垢引起压降过大。
 
 
 
 
 
 
 
 
板式换热器压降大处理方法：
 
 
1.清除换热器流道中的脏物或板片结垢，对于新运行的系统，根据实际情况定时清洗一次。
 
 
2.二次循环水采用经过软化处理后的软水
 
 
3.对于集中供热系统，可以采用一次向二次补水的方法
 
 
 
 
 
板式换热器供热温度不能满足要求：主要特征是出口温度偏低，达不到设计要求。
 
 
板式换热器供热不足产生原因：
 
 
1. 一次侧介质流量不足，导致热侧温差大，压降小。
 
 
2. 冷侧温度低，并且冷、热末端温度低。
 
 
3. 并联运行的多台板式换热器流量分配不均。
 
 
4. 换热器内部结垢严重。
 
 
板式换热器供热不足处理方法：
 
 
1. 增加热源的流量或加大热源介质管路直径。
 
 
2. 平衡并联运行的多台板式换热器的流量。
 
 
3. 拆开板式换热器清洗板片表面结垢。