BICS定量输送控制系统基本介绍 
 

      BICS 定量输送控制系统，是根据国内石化储运企业的运作特点，经优化后研制的对石化产品销售发货环节的装载和输送进行定量自动控制的集散型计算机控制系统。专用于汽车、火车、轮船和飞机的定量装载，也可用于各类生产流程中物料的定时定量投放或加注的自动控制。 BICS 系统采用集散式结构，由 1 套 OMS 操作站、1 套 ECB 电气控制柜和多台 FLCS 现场控制站组成： 
 
    系统操作站——是 BICS 系统的管理和控制中心，负责将定量装载信息传送给相应的FLCS 现场控制站，记录整个系统的运行过程，进行数据处理，统计报表，在人机界面上显示和操作。 
 
    现场控制站——是 BICS 系统实施定量控制的单元系统，每个发油台位配置 1 台，负责现场仪表信号的采集、实时温度补偿、体积/质量折算、定量发油控制、溢油静电报警联锁、现场仪表的故障检测；从 BICS 系统通信控制网获取定量发油操作的有关信息并现场确认，操作完毕将数据送回 OMS 操作站；FLCS 现场控制站也可以脱网独立运行操作。 
 
  电气控制柜——是BICS系统与定量发送装置的连接点，负责将 FLCS 现场控制站的各类控制信号变换去控制装置泵、阀的启停；负责向整个 BICS 系统提供各种规范的电源，提供掉电保护和雷电保护。 
 
 
 BICS定量输送控制系统性能特点 
 

  功能特点 
 
   集散型控制，系统可靠性高，操作灵活；  IC 卡发油操作，具有高度自动化和商务安全性； 
 
   可配置多至 16 台现场控制站，同时支持 16路不同物料的定量装载； 
 
   可以以容积或质量为单位定量装载； 
 
   自动优化流量计精度； 
 
   自动实时在线温度补偿，实现高精度定量发油； 
 
   自动进行液位检测、接地检测，溢油静电报警并联锁，具有高度的消防安全性； 
 
   提供多重安全设置和访问权限，保证数据的安全性和操作的安全性； 
 
   提供各种需要的数据和报表，适应不同的运作环境； 
 
   多种故障自诊断功能，使维护量降到最低限度； 
 
   在绝大多数的故障情况下无需中断发油操作； 
 
   雷电保护，断电保护； 
 
   现场控制站采用高可靠性的计算机模块，功能强，维护性好； 
 
   现场控制站采用防爆设计，可适用于危险场合；防护等级 IP54，适应环境能力强 
 
 
 BICS定量输送控制系统技术参数 
 

  主要技术指标 
 
 1. 系统供电： AC 220V ±10%，功率≤2kW，频率 47～60Hz。 
 
 2. 定量控制精度： 
 
 在使用精度   0.2 级的流量计，精度   0.5 级的温度变送器，密度测量精度  0.05%时，定量控制精度  ±0.3%。 
 
 3.   控制输送/装载量： 99999999 kg。 
 
 4. 自动在线温度补偿：按 GB1885-98 方式补偿，或由用户提供温度补偿方式。 
 
 5. 可控制发油通道：   24 路。也可根据用户需要配置。 
 
 6. 输入输出信号 
 
 （1）每一控制发油通道的输入信号： 
 
  流量计脉冲信号：≤5kHz； 温度变送器信号：4～20mA； 辅助输入信号：2 路，可用于报警信号输入或外部开关信号输入。 
 
 （2）每一控制发油通道的控制输出： 
 
  泵驱动：1 路； 阀驱动：2 路； 辅助输出：1 路。 
 
 
 BICS定量输送控制系统使用说明 
 

  BICS定量输送控制系统专用于汽车、火车、轮船和飞机的定量装载，在码头油品的装车装船，在油库油品的装车应用广泛，另外也可用于各类生产流程中物料的定时定量投放或加注的自动控制。  
 
 
 BICS定量输送控制系统采购须知 
 

  1、提出详细的要求，将需要达到的目的表述清楚。2、现场环境要求（改造还是新建）。3、建设周期要求。