外墙保温装饰一体板设备基本介绍 
 
 
 
外墙保温装饰一体板设备新技术特点：
 
 
1、外墙保温装饰一体板设备采用流水线作业，自动化程度高，产量大；
 
 
2、外墙保温装饰一体板设备生产的板材可应用于现在市场上所有的大部分保温材料面层加工，例如：EPS/XPS/水泥发泡保温板，使其成为一种新型外墙保温装饰一体板板材；
 
 
3、外墙保温装饰一体板设备利用全自动化设备生产，仅需5-7人即可操作，生产成本低；
 
 
4、外墙保温装饰一体板设备可生产“外墙保温装饰一体板”品种多样，例如：真石漆保温装饰一体化板、仿石保温装饰一体化板、铝塑保温装饰一体化板、氟碳漆保温装饰一体化板等；
 
 
5、外墙保温装饰一体板设备生产的该种产品代替现场湿作业，大大的减少安装周期和人工费用；
 
 
6、外墙保温装饰一体板设备的应用使外保温工程不再受气候温度限制，并且可以应用到装修、保温、防火、等各个领域范围。
 
 
 
 
 
 外墙保温装饰一体板设备性能特点 
 
 
 
  外墙保温装饰一体板设备优势：
 
 
1、全程自动化：整条生产线自动控制，自动化程度高达90%，能保证产品的精度，尺寸、产品的质量度。
 
 
2、多功能，一机多用：该设备是一款外墙专用墙板装备，生产中可与XPS挤塑板、EPS聚 板、发泡水泥板、岩棉板复合一次成型，形成多种墙体板材，是真正划时代的新型节能外墙保温板设备。
 
 
3、该设备生产形式新颖、产能高：自动化线体运转，可保证24小时不间断生产，年产可达30万平米以上。
 
 
4、自然养护：该设备采用模具化生产，产品无需蒸压，采用太阳能自然养护，绿色节能。
 
 
5、   ：精选全封闭储料罐、螺旋输料机，耐用、无尘、美观。
 
 
6、人员要求低：无专业技能要求，经过简单培训后及可满足岗位要求。
 
 
 
 外墙保温装饰一体板设备技术参数 
 
 
 
3、全自动切割锯：
 
 
　　是三台纵切割锯和五台横切割锯及载板小车组成。通过载板小车的纵向运行，实现纵向锯切，载板小车再横向运行，实现横向600mm的锯切，从而把保温墙板锯成各种规格的成品板。本切割锯可任意切割，切割尺寸：600×600mm，600×900mm，600×1200mm，产品规格可根据需要随意切割，装机功率20kw。
 
 
4、技术参数：
 
 
　　外形尺寸：长35m×宽1.76m×高5.0m
 
 
　　装机功率：32kw
 
 
　　制板规格：长2.45m×宽1.3m×厚20－100mm
 
 
　　工作效率：班产1500m2
 
 
 
 
 
 
 外墙保温装饰一体板设备使用说明 
 
 
 
　外墙保温装饰一体板设备施工工艺和施工方法
 
 
　　一、施工方法
 
 
　　真石漆主材（石材颗粒层）的施工方法为喷涂。工具为气泵和喷枪。底漆和面漆可以喷涂也可以滚筒滚涂。
 
 
　　二、施工工艺：
 
 
1.清理基面：处理基层的凹凸、不平、棱角等位置，清理浮灰。
 
 
2.刮腻子：根据基面平整度状况，刮一遍到两遍专用防水腻子。平整度控制误差值4mm以内。
 
 
3.涂刷底漆：采用滚筒或者喷枪均匀涂刷底漆一遍，目的是防水封碱、格缝上色。
 
 
4.贴格缝纸：按照设计要求的分格方式，测量、划线、贴纸，将格缝的部位用美纹纸贴上。
 
 
5.用喷枪喷涂真石漆主材，依据设计要求的花纹大小，起伏感强弱调整喷枪出气量。喷涂次数也根据颜色调整，喷涂1-3遍。
 
 
6.除去美纹纸。
 
 
7.涂刷透明面漆：滚涂或喷涂透明保护面漆1-2遍，提高真石漆的自洁性能。
 
 
8.结束清理，完成。
 
 
　　注：1.底漆即为格缝的颜色，具有耐候性。2.每道工序施工时需要在前一道工序侧地干燥后进行。每个品牌产品干燥时间略有差异。
 
 
 
 
 
 
 
 
 外墙保温装饰一体板设备采购须知 
 
 
 
　外墙保温装饰一体板设备分为底材处理线,面漆喷涂线,真石漆防水涂层喷涂烘干线三部分。
 
 
1、底材处置线：底材处置线含7台输送机，设备较宽处约2米,底材处置线总长度为21.9米。根据生产情况此线需长28米,宽5米的空间。
 
 
2、真石漆或氟碳漆面漆喷涂线：长度为34.75米。所需空间为41米长,宽5米。
 
 
3、防水涂层喷涂烘干线：防水涂层喷涂烘干线总长24米，所需空间为30米长,5米宽。