4J36特性及应用领域概述：
 
4J36是典型的低膨胀合金。在大气温度变化范围内(-60~80℃）这种很低的膨胀系数，其塑性良好，性能稳定，导热性差。主要用于制内，尺寸高度  的零部件和在常温附近要求尺寸恒器件、谐振腔零件和随温度变化刻度漂移很小的无线电频率元件、轮装置等。
 
4J36低膨胀合金为高镍基合金，属于难加工材料，切削时易断刀。为达到设计精度要求， 开展了4J 36低膨胀合金加工车削中心实验4J36低膨胀合金的切削加工性能，对刀具材料和削参数的优化组合进行了实验摸索，寻求技术措施。通过实验膨胀合金的切削加工性能，确定了零件的加工工艺和热处理工
 
4J36物理性能：
 
4J36 密度：ρ=8.1g/cm3
 
4J36 熔化温度范围： 1430℃
 
4J36力学性能：(在20℃检测机械性能的min)
 
4J36低膨胀合金含镍量高，在大气，淡水，海水中具有较好的抗腐蚀性能。镍能在铁素体中固溶，使材料的强度，塑性，韧性增加。但导致热导率降低。同时，当钢的含镍量超过8%后形成奥氏体钢，加工硬化严重，切削是软，粘，使切削性能显着下降。从材料的机械性能来看，当热导率λ＜41.87W/m·k，延伸率δ＞30%时都是难加工材料。4J36低膨胀合金的导热系数仅为4.63W/m·k，远远低于41.87W/m·k所以可加工性很低，归于难加工材料。
 
对每种工艺退火的冷轧板都取5个拉伸试样于4J36合金冷轧板的屈服强度和抗拉强度过高，而断后伸长率过低，故需要对其进行退火处理。为4J36合金冷轧板的屈服强度、抗拉强度和断后伸长率随退火时间的变化。从图7可以看出，在750~1100℃退火，冷轧板组织发生了明显的回复和再结晶，导致晶粒内位错减少，发生退火软化，屈服强度和抗拉强度都大幅度下降，屈服强度下降 明显。随着退火温度的升高、时间的延长，晶粒内的位错密度加速减小，再结晶晶粒开始长大，屈服强度和抗拉强度进一步下降。
 
退火温度为1100℃时，随着保温时间的延长，抗拉强度下降的幅度逐渐变大，结合显微组织可知，随着退火时间的延长， 特别是超过5min以后， 冷轧板组织中出现了尺寸异常的晶粒，从而导致抗拉强度急剧下降。当退火温度高于750℃时， 保温3min以上能大幅度提高4J36合金冷轧板的断后伸长率。750℃退火时，断后伸长率随着保温时间的延长而显著提高。保温时间为3~5min时， 断后伸长率上升明显，从38.6%上升到42.6%，上升幅度达10.9%； 而保温时间为5~6min时， 断后伸长率从42.6%上升到42.9%，上升幅度仅为0.7%。
 
900℃以上退火时，断后伸长率随着保温时间的延长先升高再降低；1100℃退火后的断后伸长率低于900℃退火后的断后伸长率。结合显微组织看，高温长时间退火使冷轧板的经历不断长大，进而导致断后伸长率下降。以上分析表明，退火温度的高低以及保温时间的长短，都会影响4J36合金冷轧板的晶粒大小、强度和塑性。据此，现场生产时，4J36合金冷轧板的退火温度应控制在750℃左右，保温时间控制在3~4min以内。
 
结论
 
在750℃以上退火的4J36合金冷轧板，其组织为单一的等轴奥氏体。随着退火温度的升高和保温时间的延长，4J36合金冷轧板的奥氏体晶粒逐渐长大。
 
750~1100℃退火时，随着退火温度的升高和保温时间的延长，4J36合金冷轧板的屈服强度和抗拉强度明显下降；随着退火时间的延长，断后伸长率逐渐升高。900℃以上退火时，冷轧板的断后伸长率随着保温时间的延长先升高再降低；1100℃退火的冷轧板断后伸长率低于900℃退火的冷轧板。
 
在750℃左右退火3~4min的4J 36合金冷轧板力学性能  ，且组织均匀细小。