电镀废水的成分非常复杂，除含 （CN-）废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性  的废水类别。根据重金属废水中所含重金属元素进行分类，一般可以分为含铬（Cr）废水、含镍（Ni）废水、含镉（CD）废水、含铜（Cu）废水、含锌（Zn）废水、含金（Au）废水、含银（AG）废水等。电镀废水的治理在国内外普遍受到重视，研制出多种治理技术，通过将有毒治理为  、有害转化为无害、回收贵重金属、水循环使用等措施消除和减少重金属的排放量。随着电镀工业的快速发展和环保要求的日益提高，目前，电镀废水治理已开始进入清洁生产工艺、总量控制和循环经济整合阶段，资源回收利用和闭路循环是发展的主流方向。
　　
　　1、电镀重金属废水治理技术的现状
　　针对我国家目前电镀行业废水的处理现状的统计和调查，广泛采用的主要有7不同分类的方法：
　　（1）化学沉淀法，又分为中和沉淀法和硫化物沉淀法。
　　（2）氧化还原处理，分为化学还原法、铁氧体法和电解法。
　　（3）溶剂萃取分离法。
　　（4）吸附法。
　　（5）膜分离技术。
　　（6）离子交换法。
　　（7）生物处理技术，包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化学法、植物修复法。但目前都存在一定的弊端或严重的不合理性。
　　2、传统电镀废水处理方法的弊端
　　目前电镀废水的处理方法一般采用物化法之分流—综合两段处理。前段处理多分三支水：铬水、 水和综合水（铜镍锌水）。铬水用还原剂使之变价还原， 水用两级氧化破 ，铜镍锌水直接与前两股水汇合而成为综合水。后段处理综合水，基本上是用碱（  或石灰）、聚合   （PAC）和有机絮凝剂（PAM），具体操作是：把综合水的pH值提到10~13，碱浓度大而迫使碱与重金属的反应向生成 氧化物的方向进行。由于pH>9，排放口又得用酸中和使pH值降到9以下。
　　
　　上述乃传统的处理工艺，存在许多严重的理论与实践上的错误：
　　1、前处理三支污水的划分，不符合生产实际，因为不论那支水中都是你中有我、我中有你，只不过是铬水以铬为主、 水以 为主、铜镍锌三合水以3元素居多。这些实际情况，我们是在废水处理的实践中发现的，几乎所有企业的电镀废水都是如此。我们询问过电镀厂的有关人员，其实他们能把这一现象的成因说得非常清楚，奇怪的是污水管理部门竟把分流—综合两段处理作为不能违反的规范性模式。由于第二段处理的污水中各种污染物都存在，怎么可能用简单的处理药剂和方法就可使终端水达标排放呢？
　　2、许多专门论述中都会提到， 水要分开处理是因为 在酸液中会生成毒性极强的HCN（ 酸），它的挥发势必造成人的中毒。这在理论上是成立的，确实要十分注意。不过，我们发现多数 水本身就是pH<6的液体，如果要挥发就可能在车间，而不会流到污水池再挥发。再说 酸本身是液体，只不过是挥发温度低（26℃），那么外界温度<26℃时就不存在挥发问题了。
　　3、人工强制以超碱使重金属生成 氧化物沉淀在污泥中，这有不科学之处：
　　（1）从化学反应原理上说，勿论在什么样的酸碱度条件下，都有个反应平衡，也就是说永远都不可达到水中不存在一定数量的重金属。
　　（2）不同的重金属形成 氧化物的  酸碱度（pH值）不尽相同，对某种重金属 适合的pH值范围，对另一些金属可能已是重新溶解的pH值条件。
　　（3）由于二段处理是超碱除重金，最后的排放水也必然超碱，这就势必要在排放口向水中加酸，以求pH值达到排放标准。加酸的结果，那些尚未沉淀的微细的 氧化物迅速发生分解，重金属又回到水中。
　　（4）由于分流—汇合两道污水处理，工程装置自然就比较复杂，从而造成工程建设  大、时间长。