1、钢木结构
　　1.	整体规格：（L1500*W800*H2350）±10mm；
　　 	上部柜体尺寸：（1500*W800*H1500）±10mm；
　　 	工作台面厚度：12.7mm实芯理化板台面.
　　 	底部尺寸：（L1500*W800*H825）±10mm；
　　 	工作台面离地面高度850mm±10mm；
　　 	内部有效操作空间（视窗关闭时）：L1360*W720*H1200mm（含）以上；
　　2.	柜体组合：采三段组合式柜体，上部柜体（通风柜），中间（操作台面），下部底柜（内含单侧独立式贮存柜及另侧独立水、电、气体管线系统容纳柜设计）；
　　
　　3.	上柜（通风柜）柜体：采用厚16mm三聚 胺及中密度纤维板制作；上柜（通风柜）支架采用厚1.5mm冷轧方管经焊制而成，表面环氧树脂喷涂处理；
　　4.	上柜（通风柜）内衬板：采用欧美原装进口耐酸碱通风柜内衬专用厚5mm，抗贝特板制作而成。
　　5.	导流板：导流板设计，其材质同内衬板，导流板安装位置与角度使排气分布均匀，无死角，在标准状况下，导流板上方与中、下方出风口排风罩比例各约50（±10mm），以确保不同比重之气体均能有效排除，可提高中、下方出风口排风罩比例至80%（含）以上，以适应不同实验之需求。
　　6.	操作台面：12.7mm实芯理化板台面.
　　7.	底柜：钢支架采用厚1.5mm冷轧方管焊制而成，表面环氧树脂喷涂处理，外采用厚18mm 三聚 胺板制作而成，并附高低调整脚。
　　8.	底柜门板：采用中纤板制作，并用2mmPVC作防水封边，美观大方。
　　9.	辅助进气口：于通风柜前封板下方，用冷轧钢板冲制而成。可于窗口关闭时，提供气源，以降低视窗下方开口激流。
　　10.	调节门外框及轨道：
　　A.	材质：采用不锈钢制作而成。
　　B.	调节门左右悬吊钢索安装时，钢索需完全隐藏于轨道内，上下拉动时，不与轨道磨擦，以确保钢索之  ，并避免化学腐蚀问题。
　　C.	调节门把手设计时，需符合人体工程学要求，以方便使用者上下推动施力。
　　D.	调节门外框与玻璃采用四边包夹嵌入式结合，以确保  及耐用性。
　　E.	调节门全开开口高度760 mm（含）以上。
　　11.	调节门玻璃：采用厚6mm（±5%）  钢化玻璃。
　　12.	调节门悬吊钢索：每台通风柜调节门采左右各一双钢索设计，每条钢索能承重150kg（含）以上不断裂，以确保长期使用安全。
　　13.	钢索滑轮组：
　　1）	滑轮固定座：采用厚2mm（含）以上镀锌钢板机压成型制作，具双  夹式防落设计，以确保稳定。
　　2）	滑轮：采用Ф35mm（含）以上尼龙车床加工一体成型制作。
　　3）	滑轮轴承：采用滚珠轴承及钢制轴承中心棒制作。
　　14.	配重：采用单一配重箱设计，其上下行程静音轨道予以限制，避免摇晃碰撞。
　　15．集气风罩：采用高分子塑胶材质模塑一体成型锥形缩口耐酸碱集气罩，底部入口为长方形开口，顶部出口管径约Ф250mm，出口衔接管口高度50mm（含）以上，便于风管套衔接，集气罩具良好的集气角度及圆度，可获得良好的集气平均性及低压损。
　　16.照明设备：采用全罩式灯座设计（具散热孔），底部设有厚5mm（±5%）玻璃，灯罩内附220V、40W日光灯一支。
　　17.开关：上预设风机电动机ON/OFF按扭开关，照明开关，220V10A二三插座，并个别予以标示说明。
　　18.风量要求在通风柜玻璃窗开启高度150-250mm之间，通风柜表面平均风速0.3~0.5m/s。