80DT-36脱硫泵基本介绍 
 
 
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
 
 
 80DT-36脱硫泵性能特点 
 

    
 
DT型卧式脱硫泵主要过流部件材质：叶轮、耐磨板Cr30A，泵体、后泵盖2605N，或与此相同材质GLH-5、A49材质。
 
 
DT型卧式脱硫泵主要应用于湿法FGD装置中脱硫吸收塔的循环用泵，其主要工艺为将吸收塔中的石灰石浆液循环作用，排出工业石膏并消除气体。其烟气脱硫浆液介质状况主要为：15-25Wt%石膏和碳酸钙浆液、PH=4-7，Cl- 60000ppm， 温度50-55℃，比重1.15. 含固腐蚀性高速流动的复杂介质对循环泵的用材提出了苛刻的要求。因此浆液循环泵过流部件的耐腐蚀耐磨蚀性能是决定该泵使用寿命的重要指标。
 
 
 
 80DT-36脱硫泵使用说明 
 

    
 
泵整机在出厂前均已调整好，顾客在进货后6个月内,未经使用的泵不必进行拆检。仅检查转动是否灵活，锈蚀情况及加油情况即可。
 
 
1 保持设备清洁、干燥、无油污、不泄漏。
 
 
2 每日检点轴承体内油位是否合适，正确的油位在油位线位置附近，不得超过±2mm。
 
 
3 经常检点泵运行是否声音异常，振动及泄漏情况，发现问题及时处理。
 
 
4 泵内严禁进入金属物体和超过泵允许通过的大块固体，且严禁进入胶皮、棉丝、塑料布之类柔性物质，以免破坏过流部件及堵塞叶轮流道，使泵不能正常工作。
 
 
5 严禁泵在抽空状态下运行，因泵在抽空状态下运行不但振动剧烈，而且还会影响泵的寿命，损坏机械密封，一定要特别注意。
 
 
6 为保证泵的运行（泵在使用一个时期后，在运行条件不变的情况下，电流有较大变化时），必须定期调整前间隙，该间隙一般出厂前已调好。若发现此间隙不符合要求，应进行调整（详见六 泵的调整中1 泵的前间隙调整）；运转中发现问题也应停机调整。
 
 
7 经常检测轴承温度最高不得超过75℃，对于SKF轴承最高温度不得超过120℃。
 
 
8 泵开始连续运行800小时后应更换润滑油一次，以后每半年换一次润滑油。
 
 
9 润滑油：脱硫循环泵的轴承体内在开泵前按油标线位置加N32（冬季）或N46（夏季）机械油（切忌无油开车！！管状油位计在泵安装调试前由用户自行安装。）
 
 
10 备用泵应每周转动1/4圈，以使轴均匀地承受静载荷及外部振动。
 
 
11 若停机时间较长，再次启动前应使用反冲水冲洗泵内沉积物后方可启动。
 
 
12 经常检查进出水管路系统支撑机构松动情况，确保支撑牢靠，泵体不应承受管道及附件压力。
 
 
13 经常检查泵在基础上的紧固情况，连接应牢固可靠。
 
 
14 装有冲洗水的机械密封的泵，在开泵之前应先开冲洗水，然后再开泵；停泵3～5分钟后方可关闭冲洗水。
 
 
 
 80DT-36脱硫泵采购须知 
 

    
 
脱硫泵订货说明：
 
 
    一、①产品名称与泵型号②脱硫泵口径③脱硫泵扬程（m）④脱硫泵流量⑤脱硫泵电机功率（KW）⑥脱硫泵转速（r/min）⑦脱硫泵电压〔V〕⑧脱硫泵吸程（m）⑨脱硫泵是否带附件以便我们的为您正确选型。
 
 
    二、若已经由设计单位选定我公司的泵产品型号，请按渣浆泵型号直接向我公司销售部订购。
 
 
    三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们高通泵业的技术专家为您审核把关。65DT-A40卧式脱硫泵 65DT-A40卧式脱硫泵