1．适用范围本技术条件适用于延迟焦化装置焦炭塔的生产及检验。适用钢板厚度≤60mm。2．引用标准（略）3．尺寸、外形、重量及允许偏差钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合SA20标准之规定。4.技术要求4.1钢板的化学成分应符合表1的规定表1化学成分Wt%成分CCrMoMnSiPSSn*NiAs*Sb*CuH熔炼分析0.05～0.131.00～1.500.45～0.650.40～0.650.50～0.80£0.010£0.010£0.010£0.20£0.010£0.0025£0.20£3ppm产品分析0.04～0.130.94～1.560.40～0.700.35～0.730.44～0.86£0.010£0.010£0.010£0.20£0.010£0.0025£0.20£3ppm注:（1）熔炼分析应按每炉（罐）号取样，产品分析应按每轧制  板取一个试样；带“*”号的为提供值。（2）回火脆化敏感性系数X应符合以下要求：X=（10P+5Sb+4Sn+As）/100≤15ppm式中元素以ppm含量代入，如0.01%以100ppm代入。4.2冶炼方法：采用电炉+LF/VD精炼方法冶炼。4.3交货状态：钢板以正火（允许加速冷却）+回火状态交货。4.4机械性能应满足表2的规定（试样样坯模拟焊后热处理）。表2机械性能RmMPaRp0.2MPaA*%断面收缩率Z%475℃高温拉伸Rp0.2MPa-20℃夏比(V形缺口)冲击功J冷弯180°无裂纹415~585≥241≥22(50mm标距)≥18(200mm标距)≥45≥165≥54(3个试样平均值)≥47(其中一个试样的最低值)D=2.0a注：（1）D：弯曲直径a：试样厚度（2）进行冲击试验时，应记录侧向膨胀值和纤维状断口百分数。（3）*两种标距的伸长率，是根据所用试样的标距来测定的，在选择了适当的标距之后，另一标距就再不适用了。4.5冲击性能不能满足表2规定时，应从同一  板（或同一样坯）上再取3个试样进行试验，前后6个试样冲击功的算术平均值不得低于54J，允许有两个试样小于54J，但其中小于47J的试样只允许有一个。5.试验方法钢板力学性能试验按逐轧制张进行，钢板的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法应符合表3的规定。表3钢板性能试样要求样坯切取位置试验项目适用标准试样数量试样位置及方向模拟焊后热处理②横向试样，钢板头部，距钢板边部大于1个板厚。拉力试验室温③SA370每个样坯上取1件横向  模拟焊后热处理高温③475℃SA370每个样坯上取1件-20℃夏比(V型缺口)冲击试验④SA370每个样坯上取3件横向1/2板厚  模拟焊后热处理冷弯试验SA20每个样坯上取1件横向（交货状态NT）正火＋回火注：①钢板长度大于7米时，两端取样；②对所有钢板检验用试样样坯进行的模拟焊后热处理工艺制度为：  模拟焊后热处理：690+14-14℃×20h  模拟焊后热处理：690+14-14℃×4h③钢板厚度≤30mm时，采用全厚度试样；＞30mm时采用圆形试样，试样轴线应尽可能接近板厚1/4处。④缺口开在试样侧面，缺口轴线与钢板轧制面垂直。6．钢板应逐张进行超声检测，其执行标准和合格级别应在合同中注明。7．钢板应按SA20标准的要求进行标记。8．其他未尽事宜应符合SA20标准的要求。12MnNiVR-SR钢板技术条件适用范围本技术条件仅适用于长庆油田  商业储备油库工程10×104m3浮顶油罐用12MnNiVR(包括12MnNiVR-SR)钢板的订货要求。2引用标准GB19189压力容器用调质高强度钢板GB713锅炉和压力容器用钢板GB/T222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T223钢铁及合金化学分析方法GB/T228金属材料室温拉伸试验方法GB/T232金属材料弯曲试验方法GB/T229金属夏比冲击试验方法GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备