产品概述产品充分考虑到水溶性切削液在使用过程中混有金属屑、导轨油、变质发臭等状况，采用  、易清洗、不易损坏的不锈钢过滤系统，有效过滤切削液中的金属屑，同时，也滤去切削液表面结壳的杂质；利用油水密度的差异性和互不相溶的物理特性，结合现代工艺技术，有效将水溶性切削液表面的浮油去除掉；合理配备成熟的臭氧杀菌技术，对水溶性切削液进行杀菌除臭。从而实现切削液除油、杀菌、除臭净化，达到再生循环利用的目的，有效解决水溶性切削液废液大量排放的环保问题，节约人力资源、生产成本和管理费用。设备由机箱、自动设定装置、控制部分、水体循环系统、过滤系统、除油系统、杀菌除臭系统等部分组成。工作环境要求1、设备使用时，请放置在水平地面，确保设备机身平稳，并锁住脚轮刹车，保证设备工作时不能任意移动。2、工作温度＋10℃～＋70℃。3、设备周围无明显摇动与冲击震动。4、请置于室内无滴水与其它液体浸入的地方使用。5、液体PH值6-9。基本介绍净化处理机加车间正在被导轨油污染的水溶性切削液。性能特点无耗材；操作简单使用安全；使用寿命长；    技术参数序号内容技术参数1机台尺寸及重量550*520*1020mm；35Kg2处理量0.5-1.8m³/H3总功率（KW）0.75KW4工作油温10～70℃5工作压力≤0.5MPa6电源220V/50HZ7噪音≤60dB8进出管径进Φ25mm出Φ50mm9连续工作时间≤8h10平均无故障时间≥5000h11臭氧功率100VAC-120VAC.60/50HZ12臭氧量100mg/m³13臭氧值（入）0.8PPM臭氧值（出）0.1PPM使用说明通过进出口水管，将正在使用中的被污染的切削液进行过滤、杀菌除臭、除油、除机械杂质处理，达到切削液再使用的工况要求。根据机加车间现场的工况情况，切削液在使用过程中会受到导轨油和金属切削屑的污染。金属切削屑的存在使切削液再使用时容易损伤刀具；被污染的切削液上层漂浮一层导轨油，容易在液面形成硬块，被导轨油覆盖的切削液产生厌氧菌等有害细菌，使液体发臭、变质更换和处理废切削液给企业带来许多不便并产生许多环保费用。同时，还对员工健康产生影响，污染生产环境，增加处理人员和费用，增加生产成本，等等。采购须知货运。保修期一年