悬臂吊工作原理
 
    定柱式回转悬臂吊工作强度为轻型，起重机由立柱，回转臂回转驱动装置及电动葫芦组成，立柱下端通过地脚螺栓固定在混凝土基础上，由摆线针轮减速装置来驱动悬臂回转，电动葫芦在悬臂工字钢上作左右直线运行，并起吊重物。起重机旋臂为空心型钢结构，自重轻，跨度大，起重量大，经济耐用。内置式行走机构，采用带滚动轴承的特种工程塑料走轮，摩擦力小，行走轻快；结构尺寸小，特别有利于提高吊钩行程。
 
    悬臂  作通过手电门按钮实现。手电门有2-6个按钮，通常6点开关分别控制快升、快降、慢升、慢降、左右回转及葫芦小车的水平前后行走。 通常500kg以内可以配手动小车，按钮开关只有上下操作，1t以上配电动小车，可以有上下，左右，前后操作开关。
 
    注意事项
 
    1.操作时不得同时按下快慢按钮和同一电机的反正转按钮。
 
    2. 工作时，起重臂下禁止站人。
 
    3.禁止斜拉拖拉重物。
 
    4. 禁止超负荷起吊。
 

    
 
 
  
 
    悬臂吊起吊物坠落的原因分析
 
    悬臂吊运行过程中如果起吊物坠落将对  有很大  ，所以我们要了解下能引起起重机重物掉落的原因，并加强防范，以防  事故的发生。
 
    1.悬臂吊的不安全状态
 
  先是悬臂吊设计不规范带来的风险，如过载保护失灵、平衡轮轴强度不够、无防  钩装置、吊具索具选用不合理等；其次是制造缺陷和安装缺陷等，诸如选 材不当、加工质量不好,使带有隐患的设备投入使用。而大量的问题存在于使用环节，例如，不及时更换报废零件、缺乏必要的  防护、保养不良带病运转，以至 造成运动失控、零件或结构破坏，不定期进行安全性能检验等。总之，设计、制造、安装、使用和检验等任何环节的缺陷都可能带来吊钩吊物坠落的严重后果，起重 机的本质(设计、制造、安装)  是保证起重作业  的基本条件。
 
    2.人的不安全行为
 
    人的行为受到生理、心理和综合素质等多种因素的影响，其表现为操作技能不熟练，缺少必要的安全教育和培训；非司机操作，无证上岗；违章  蛮干，不良 操作习惯；判断操作失误，指挥信号不明确，起重司机和起重工配合不协调及人体生物节律处于"三高区"等。总之，安全意识差和操作技能低下是引发事故主要的 人为原因。
 
    3.环境因素
 
    超过  极限或卫生标准的不良环境，比如在高粉尘、高温、高湿、低温、高噪声、大风天、照明不良等环境下从事起重作业，将分散注意力,直接影响作业人员的反应能力、技术发挥的稳定性,使误操作、违章作业的机会增多,导致事故的发生。另外，不良的作业环境还会造成起重机系统本身功能的降低甚至加速零部 (构)件的失效，成为不安全因素之一。
 
    4.安全管理缺陷
 
    管理包括领导的安全意识水平;对起重机的管理、检查和定期安全性能检验的实施；对相关人员的安全教育和培训;起重作业人员专项培训、起重机安全操作规章制 定和违章奖罚制度的建立及事故应急预案，对起重设备及吊辅具的定期检验缺乏有效监控与管理等.安全管理上的任何疏忽和不到位,是起重伤亡事故的重要原因之 一。
 
       为预防重大事故发生，我们要从小事做起，做好检查维护工作。
 
 
 
公司经营范围：
 
整机：单双梁起重、悬臂起重机、升降平台、电动平车
 
电动葫芦：CD1电动葫芦、MD1电动葫芦、手拉葫芦、电动环链葫芦
 
起重配件：抓斗、车轮组、滑轮组、联轴器、制动器及配件、电动机、减速机、电缆卷筒、轨道及配件
 
电器装置：手柄、遥控器、联动台、凸轮控制器、电缆线、滑触线
 
缓冲装置：手动夹轨器、电动夹轨器、液压弹簧夹轨器、聚氨酯缓冲器、弹簧缓冲器、液压缓冲器
 
欧式起重机配件：欧式车轮、欧式三合一电机减速机、欧式缓冲器、欧式端梁、欧式电动葫芦等