双相不锈钢焊条本厂主要经营：双相不锈钢焊条、铬镍不锈钢焊条、铬不锈钢焊条、模具焊条、阀门焊条、碳化钨焊条、耐磨焊条、铸铁焊条、钴基焊条、碳化钨焊条、铸造碳化钨气焊条、耐热钢焊条、镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条、银基钎料、耐磨焊丝、不锈钢焊丝、钴基焊丝、镍基焊丝、铜及铜合金焊丝、铝及铝合金焊丝以及其他各种进口焊接材料。本公司是专业生产特种焊条的厂家。本公司有着多年的生产经验，和完善的工艺配方，专业生产各种特种焊接材料，我公司的焊接材料以质量优，品种多，型号齐全服务周到，深受广大拥护的信赖，产品销往全国，并运销国外。产品质量严格执行    。本公司秉承“顾客至上，锐意进取”的经营理念，坚持“质量第一”、“客户第一”的原则为广大客户提供  的服务。欢迎广大国内外客户来人、来电、网上洽谈。双相不锈钢焊条产品简介：E2209、E2553双相不锈钢焊条简介：E2209和E2553焊条主要用于22%Cr和25%Cr双相不锈钢的焊接。焊缝金属具有由奥氏体和铁素体基本组成的“双相”显微组织，并能将提高强度、改善点腐蚀和防止应力腐蚀开裂很好地结合起来A1002双相不锈钢焊条符合GBE312-16相当AWSE312-16简介：A1002是钛钙型药皮的双相钢焊条，由于熔敷金属中含有40%左右的铁素体，故具有优良的抗裂性能。有良好的焊接工艺性能。用于高碳钢、工具钢、高温钢、装甲钢、异种钢等的焊接。S2215双相不锈钢焊条符合GBE2209-15相当AWSE2209-15简介：JQ.S2215是碱型药皮的  碳双相不锈钢焊条，熔敷金属中含有40%-50%的铁素体，具有优异的力学性能和耐腐蚀性能，特别是具有可靠的耐氯化物腐蚀性能和高的耐点蚀性能。采用直流反接,可全位置焊接。用途:用于焊接  碳00Cr22Ni5Mo3N、SAF2205等双相不锈钢。S2216双相不锈钢焊条符合GBE2209-16相当AWSE2209-16简介：JQ.S2216是钛钙型药皮的  碳双相不锈钢焊条，熔敷金属中含有40%-50%的铁素体，具有优异的力学性能和耐腐蚀性能，特别是具有可靠的耐氯化物腐蚀性能和高的耐点蚀性能。有良好的焊接工艺性能。可交直流两用。用于焊接  碳00Cr22Ni5Mo3N、SAF2205等双相不锈钢。不锈钢焊条使用说明产品描述:不锈钢焊条使用说明不锈钢焊条可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条，这两类焊条中凡符合国标的，均按国标GB/T983-1995规定考核。铬不锈钢焊条使用说明铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）耐热和耐蚀性能。通常被选作电站、化工、石油等设备材料。但铬不锈钢一般情况下可焊性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适的电焊条。1、马氏体不锈钢的焊接：马氏体不锈钢包括含铬5~9%的中铬钢和含铬12%的高铬钢。此类钢淬硬倾向大，焊后易产生高硬度的马氏体和贝氏体使脆性增加，残余应力也较大，容易产生冷裂缝。故一般焊前必须进行预热及层间保温，焊后尚未冷却前进行高温回火。2、铬13不锈钢的焊接：此类铬钢焊接后硬化性较大，容易产生裂纹，若采用同类的铬不锈钢焊条（CHK202、CHK207）焊接，则必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的回火缓冷处理。若焊件不能进行焊后处理，则应用铬不锈钢焊条（CHS107、CHS207）等焊接。3、铬17不锈钢的焊接：此类铬钢通常为改善耐蚀性及可焊性而加适量的稳定化元素钛、铌、钼，可焊性较铬13钢为好，可采用同类型的铬不锈纲焊条（CHK302、CHK307）焊接。焊前，焊件应进行200℃左右预热，焊后进行800℃左右的回火处理。也可采用铬镍不锈钢焊条（如CHS107、CHS207），焊后不进行热处理。铬镍不锈钢焊条使用说明铬镍不锈钢焊条具有良好的耐蚀和抗氧化性，它被广泛应用于化工、化肥、石油、食品、医疗器械设备的制造。近年来，随着我国工业的发展，铬镍不锈钢焊条的品种已有三十多种，基本上满足了我国建设的需要。铬镍不锈钢在焊接时，受到重复加热，易析出炭化物，从而使耐腐蚀性和力学性能降低，因此，铬镍不锈钢焊接时应根据设备的工作条件（工作温度及介质种类等）妥善选择焊条，并在使用时注意以下事项：1、锈钢焊条的药皮通常有钛钙型和低氢型两种。其中钛钙型药皮的不锈纲焊条一般由于电弧穿度浅，适宜于薄板俯焊（手工焊），不适宜全位置焊接。同时，由于不锈钢芯电阻大，交流焊接比直流焊接容易发红，故尽可能采用直流焊接。而低氢型药皮的不锈钢焊条则适宜于全位置中板以上的焊接。2、各种不锈钢焊条在使用时应保持干燥，钛钙型药皮应以150~250℃烘1小时，低 药皮应经200~300℃烘1小时，（不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂脱落），防止焊条药皮粘上油污及其它脏物，以免使焊缝增加碳量和影响焊接质量。3、为防止加热而产生晶间