齿辊式破碎机基本介绍 
 
 
 
工作原理
 
 
(一)单辊破碎机单辊破碎机主要通过布置于齿辊上的齿板由上向下转动，与颚板之间的间隙逐渐减小，对物料施加冲击、挤压、劈剪、折断等作用，使物料得以破碎。齿辊上齿板的齿形，径向一侧为倾斜面，一侧为平行半径与圆心连线的直线面，形成前角，加强了齿的强度，可以大大提高对大块物料的破碎能力;通过调整不需螺栓紧固的钩形颚板的角度，可以改变破碎后物料的粒度。
 
 
(二)双齿辊破碎机在传统的齿辊、压紧和调节装置的基础上，改变了传动装置，增加破碎板，齿辊的旋转与破碎板产生的挤轧、剪切和啮磨将物料破碎成需要的粒度，同时两齿辊相向转动，辅助筛分，使小于两齿之间间隙的物料直接落下，不增加过粉量。
 
 
(三)四齿辊破碎机四齿辊破碎机利用四个高强度耐磨齿辊破碎物料。物料进入上两齿辊间隙(V型破碎腔)后，受到两齿辊相对旋转的挤压和剪切作用，先将物料挤轧、剪切后(粗破)，再进入相对旋转的下两辊，由下两辊挤轧、剪切、和啮磨(细破)，形成需要的成品粒度，由输送设备送出。
 
 
(四)六齿辊破碎机机内平行设置上下两排四个破碎机构，上排二个，下排二个，上排二个破碎机构由齿辊与固定在机架上的齿条构成，下排由齿辊与齿辊构成，四个破碎机构的齿辊是通过轴承座与机架联接，上排二个破碎机构内侧的两齿辊是啮合的，构成筛分机构，在筛分机构下方设有导料筒，用于收集筛分机构筛分的物料。
 
 
 
 齿辊式破碎机性能特点 
 
 
 
1. 破碎一体化。我公司的齿辊式破碎机优化了产品的传统结构，大大增强了破碎大块物料能力，可以实现一机多用，如筛碎一体机、粗细一体机、破磨一体机等，大大减化了破碎的工艺流程。
 
 
2. 清堵自动化。采用差动原理，同时采用齿板的螺旋布置，可实现自动清除粘堵，对于含水量高的物料无粘堵现象，能保证设备持续运行。
 
 
3. 提高生产率。传统齿辊破碎机采用低速挤压破碎形式，我公司采用特殊耐磨齿辊高速旋转对物料进行劈裂破碎，采用差动原理，提高辊子的转速，使生产率大大高于传统的齿辊破碎机。
 
 
4. 节约能耗，减少粉尘。我公司的辊式破碎机在设计理论上充分利用了动能原理，在出力相同的情况下，能耗只有同类产品的80%左右。同时，利用空气涡流相互抵消，进出口风压差极小，基本上不会扬起灰尘，工作场地悬浮颗粒物总量低于10mg/m3，是真正意义上的环保产品。
 
 
5. 齿形多样化。我公司的辊式破碎机可根据破碎物料特性和要求，分别配用粗齿辊、中齿辊、细齿辊，齿形可以分为扇形齿、锥形齿、环形齿、大板齿，  低耗，出粒均匀。
 
 
 
 齿辊式破碎机技术参数 
 

    
 
 
 齿辊式破碎机使用说明 
 

    
 
 
 齿辊式破碎机采购须知