承接江门导热油电磁加热改造一、加热要求导热油从常温状态加热到200度，导热油在达到200度后循环需要补温，循环后导热油温度低至180度，需增温到200度。导热油循环速度为每小时100立方。二、原加热方式及耗能情况。加热方式：为燃烧柴油。耗能：每小时加热需消耗柴油60升，单价以每升7.5元算，每小时加热成本为450元。三、燃烧柴油加热的缺点1、在燃烧柴油对管道进行加热的过程中，燃烧柴油所产生的热量部分被管道吸收，导致热能损失严重，热能利用率低，能耗高，单位加热成本较高。2、柴油燃烧热源温度  ，存在火灾隐患。3、在加热过程中部分热能流失在作业现场的空气中，导致作业环境温度过高，特别是在炎热的夏季， 需要投入降温设备，从而增加了二次成本的投入。4、 柴油在燃烧过程中所产生的有害物质及有  体对空气环境造成了严重的污染。5、金属管道长期在高温烘烤下容易发生氧化现象，造成后期维护成本过高。四、电磁感应加热1、加热原理电磁感应加热是一种利用电磁感应原理将电能转换为热能的加热方式。电磁感应加热是将50/60HZ的交流电整流变成直流电，再将直滚电转换成频率为20-40KHZ的超音频电流，高速变化的超音频高压电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场，当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料时会在金属体内产生无数的小涡流，使金属材料本身自行发高速发热。2、电磁加热功率配置及分配根据贵公司加热要求，配置相应加热功率的的电磁感应加热器对导热油管进行加热，分多段阶梯控制。3、电磁加热改造成本：基价为280元/千瓦，若按照原锅炉额定功率1.2兆瓦（三条线），即1200千瓦功率配置：1200×260＝312000元，4、电磁加热节能情况按照目前两条线800千瓦计算，不含税改造成本：800千瓦×260（元）＝20.8（万元）；正常工作循环状态：导热油循环后温度低至180度，再经过加热温度上升到200度，每小时耗油约为450元，而每小时耗电约为360～480度，消耗电金额能约为270～360元。以每天工作24小时计算，若安平均节能金额150元/小时计算：平均每天节能金额约为（450-300）*24=3600，3600/10800=0.333，节能率为33.33%。月节能可达约10万余元。 项目数据项目数据节率能20%～40%年节能金额777600～1555200（元）1小时节能金额约90～180（元）1200千瓦36（万元）成本收回期约5个月＋17天～约2个月＋23天日节能金额（24小时）2160～4320(元)800千瓦20.8（万元）成本收回期约4个月～约5个月月节能金额30天/月64800～129600（元）     五、电磁感应加热的特点及优势1、  节能电磁感应加热是通过电磁感应，使磁场范围内的金属管道自行高速发热，从而消除了传统加热方式热传递过程中的热损失，大大提高了热能利用率，热转换效率大于90%，在同等条件下比传统电加热方式节电约30%-70%。      2、  、环保 电磁感应加热方式采用内热方式，带电线圈与加热管道之间有2公分厚的隔热、绝缘高温毯，且外层高温线圈本身绝缘，当油温加热到200度时，管道作为发热源温度在250度以下，所以完全杜绝火灾隐患和漏电安全隐患；同时电磁感应加热方式不会产生任何环境污染；属于目前 环保加热设备。3、长期稳定运行    电磁感应加热器多路智能闭环控制系统和强大完备的保护功能，可充分保证设备长期  、稳定地运行。  4、改善工作环境：热量聚集于加热体内部，外部热量耗散几乎没有，设备表面人体可触摸，环境温度只是略高于常温，大大改善了生产现场的工作条件，将有力提高工人生产积极性，降低厂区通风降温费用。 5、降低维护费用  加热部分采用环形电缆结构，电缆本身不会产生热量，并最高可承受200度高温，电缆使用寿命高达5年以上。不需维护，后期基本无维护费用。  6、改造安装方便  电磁感应加热设备可以不需改造和破坏原有设备结构，增加10多米管道或使用原有管道，原锅炉拆除或可为备用，在管道体表面施工即可。外部接线少，负载电缆采用环形绕制方法，简单易学。免费为贵公司提供技术指导。  ，加热快，  省电环保，值得  的一款加热设备。