基本介绍 
 

  稳定和合理的价格 
 
 石墨材料价格只需要同等体积的铜电极的15％。目前石墨已成为EDM应用的热门材料，相较之下石墨材料的成本 低， 稳定。 
 
 切削加工 为容易 
 
 石墨具有优异的机械加工性能。机械加工速度的石墨电极比铜电极多2-3倍。同时，石墨加工完不需要担心毛刺问题。 
 
 热膨胀系数低 
 
 铜的熔点是1080℃，而石墨是3650℃石墨的 CTE只有铜1/30。它是即使在超高温的情况下性能也非常稳定。即便在铂电极的加工中，石墨电极也有明显的优势。 
 
 重量轻，密度低 
 
 为石墨的密度通常为1.7-1.9g/cm3的（铜为石墨的4-5倍）。与铜电极相比，石墨电极将在此过程中减少机械负载。它 适合应用大型模具。 
 
 良好的切削加工 
 
 与金属材料相比，石墨的体积设计为低。它具有优异的机械加工性能。 
 
   的粘接效果 
 
 碎石墨可通过粘合剂被粘合，这节省了时间和材料成本。 
 
   的电阻率 
 
 电阻率（ER）确定到的电流的流动的材料的电阻。较低的电阻率，这意味着  的导电性。 
 
 
  
 

  性能特点 
 

  EDM是英文单词Electrical Discharge Machining的缩写，即电火花加工，EDM石黑行业即模具行业利用石墨的导电性做成电火花模具进行放电加工用的石墨原材料。 
 
 EDM石墨（电火花加工）主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60%以上。 
 
 电火花加工是利用电极与工件之间的火花通电时，所产生的瞬时间的高温，去层层蚀除工件表面上材料的原理。电火花加工适用于高硬度导电工件的加工。数控电火花成型机床便是电火花加工的好范例。 
 
 EDM是在车、磨、铣之后的流行的第四种加工方法。与传统铜电极相比，EDM用等静压石墨有如优点： 
 
 同体积石墨的价格仅为铜电极的25%。 
 
 石墨加工速度是铜电极加工速度的3-5倍，加工表面光滑。 
 
 加工精度高，易于抛光。 
 
 石墨的体密仅为铜电极的1/5， 适于制作大型电极。 
 
 做为电火花加工用电极时，期消耗仅为铜电极的1/3-1/5，且火花油分解碳化物被覆，补偿电极耗损。 
 
 
  
  
 

  技术参数 
 

  由于石墨的热膨胀系数小，而且能耐急冷急热的变化，可作为玻璃器的铸模，使用石墨后黑色金属得到铸件尺寸，表面光洁成品率高，不经加工或稍作加工就可使用，因而节省了大量金属。生产硬质合金等粉末冶金工艺，通常用石墨材料制成压模和烧结用的石墨舟等石墨制品。 
 
 冶金行业用耐火材料（石墨原材料加工成石墨制品）：石墨原材料材料具有蚀损速率较小，热震稳定性、耐侵蚀性、热态强度等高温性能  的特点，满足大中型冶金行业工艺的需求,同时石墨材料具有 胜于其它材料的优点. 
 
 由于表面湿度低，热膨胀系数小，良好的润滑性能，化学性能稳定，耐高温，高热导率等性能，石墨制品被广泛的应用于冶金行业。 
 
 鸿奈德为冶金行业提供了广泛的石墨制品，包括： 
 
 连续铸造石墨模具 
 
 石墨坩埚 
 
 石墨电极加工 
 
 真空炉石墨部件/设备 
 
 石墨模具 
 
 烧结石墨模具/石墨舟 
 
 石墨棒/石墨拖杆及石墨连接件等石墨制品