锅炉炉外水设备处理程序

1. 供水：未处理的水通过树脂层，发生交换反应，产生软水。

2. 反洗：水从树脂层下部进入，松动树脂，去除细碎杂物。

3. 进盐水再生：利用较高浓度的盐水（Nacl）流过树脂，将失效树脂重新还原为钠型可用树脂。

4. 冲洗：按照供水时的流程使水通过树脂冲洗掉多余的盐液和再生交换下来的钙、镁离子。

5. 注水：向盐箱内注水，溶解食盐，以备下次再生所用

硬水转换软化水的化学方程式：

钙的去除：

CaCO3＋2NaCl＝CaCl2＋Na2CO3

镁的去除：

MgCO3＋2NaCl＝MgCl2＋Na2CO3

锅炉软化水设备控制阀类型

<1>、半自动（手动）控制阀

<2>、全自动流量型控制阀

<3>、全自动时间型控制阀

锅炉软化水设备软水硬度超标的原因分析

1、在软水设备的取样口检测是合格的，但软水箱中的水硬度超标，造成此现象的原因如下：

A、再生周期设定过大，或流量计故障造成的计量不准，使树脂本该再生时未能及时再生，致使超标水注入软水箱。

B、正洗时间偏短，使本应在正洗中被冲掉的废盐水被部分地带到软水箱中。

C、给水水压不稳引发的盐箱补水过少，吸盐过少，正洗不足，其中任何一项都可造成该次再生后出水硬度超标，影响软水箱水质。

D、在盐箱中的盐很少时，未能及时添加，造成某次再生的效果不佳。

E、操作不当，在某次再生过程中关闭给水阀。

以上错误中任何一项均可造成短时间大量超标水注水软水箱，需要合格软水长时间稀释超标水才可使软水箱中的水重新达标。

2、在软水设备［11］的取样口多次检测，均不合格，将此情况分为新装软水设备初次试水硬度超标及在用软水设备硬度超标分别讨论：

A、新装软水设备初次试水硬度超标的原因：

①中心管与控制阀交接处的O形密封圈未形成密封，此时应检查：

>心管的长度是否够，外径是否符合要求

>是否忘记装O形密封圈

>O形密封圈是否破损

②中心管上破损，有裂纹。

③给水TDS值与树脂层高度比值过大。

④给水TDS值与树脂交换容量的比值过大。

⑤进出水口接反。

B　在用软水设备软水硬度超标的原因：

①给水TDS值与树脂层高度或树脂交换容量的比值过大。与新树脂初次试水相比，在用软水设备对给水TDS值要求 严格，当树脂层高度为1.5米，总硬度为13mmol/L，给水TDS值≧900mg/L时，确保软水硬度≤0.03mmol/L将会比较困难。

②树脂中毒，老化引起的树脂交换容量降低。由此种原因引起的软水硬度超标是一渐进过程，不是突然出现的明显超标。

③盐箱中的盐量过少。当盐箱中水量正常，而盐的高度不及水的高度的1/3时，在吸盐步骤的中后期吸上的盐水很可能不饱和，致使经射流器稀释后的盐水浓度低于再生要求，影响再生效果。

④盐箱中的总水量过少，我们的经验是树脂罐中每100L树脂，所需盐箱中的水量约为35-40L，过多低于这一标准将会引发再生不充分。

⑤吸盐水太慢，在正常的时间内，不能吸入足够的盐水，其原因如下：